Dědkova garážová poradna

Rozcestník

Vyber oddíl. Nebo napiš do hledání nahoře, co potřebuješ, třeba M8, dub, pórobeton nebo nátěr. Zkoušení z celého učiva je v dlaždici Vyzkoušej mě, hovorové názvy nářadí ve Slovníku dílenské hantýrky.

Dílna, stavba a zahrada

ZávityMetrické, palcové a trubkové závity, vrták pod závit, poznej závit
Šrouby, matice a podložkyKlíče, imbusy, matice, podložky, momenty a třídy pevnosti
Otáčky, vrtání a broušeníOtáčky vrtáku a soustruhu, řezné rychlosti, kotouče na brusku
Spojování, kotvení a svařováníVruty, kolíky, nýty, hmoždinky, kotvy a svařovací elektrody
Stavba a zahradaBeton, dlažba a výkop, zdění, spád a pravý úhel
Vápno a omítkyVápenné malty a omítky, druhy vápna, vrstvy omítky a bezpečnost
NátěryKolik barvy, laku, lazury nebo oleje koupit
Materiály a výpočet hmotnostiHustoty kovů, plastů, dřeva a kamene, hmotnost kusu
Převody jednotekDélka, tlak, síla, moment, teplota a zlomky palce
Nákupní seznamMateriál z kalkulaček pohromadě, ke zkopírování a odeslání
Soustružení dřevaDláta, otáčky podle průměru, upínání, broušení, povrchové úpravy a bezpečnost
Kamenivo, kámen a dlažbaFrakce štěrku a k čemu se hodí, hutnění, obrubníky, spárování a přírodní kámen
Lepidla a tmelyKteré lepidlo na dřevo, kov a plast, silikon nebo akryl a jak lepit
Koroze a spojování kovůKteré kovy spolu nespojovat, galvanická řada a ochrana proti rezivění
Ostření nástrojůÚhly ostří dlát, nožů, vrtáků a řetězu, brusné kameny a postup ostření
Elektřina v dílněProdlužovací kabely, výkon a jistič, krytí IP, proudový chránič a třídy ochrany
Slovník dílenské hantýrkyŠuplera, flexa, imbus, gola, francouzák a další s odbornými názvy

Opakování učiva zámečníka

Strojírenství, strojírenská technologie a technologie: tabulky, vzorce a otázky k opakování.

Vyzkoušej měNáhodné otázky ze všech oddílů, skóre a opakování chybných
Oceli a kovyVýroba a značení ocelí podle ČSN a EN, litiny, barevné kovy a vlastnosti kovů
Tepelné zpracováníŽíhání, kalení, popouštění, cementace, barvy žáru a popouštění
Tolerance, uložení a drsnostÚchylky, stupně přesnosti IT, uložení H7/g6 a další, kalibry a drsnost povrchu
Měření a rýsováníPosuvné měřidlo, nonius, mikrometr, úchylkoměr, měrky a rýsovací nářadí
Ruční zpracování kovůPilování, řezání pilkou, sekání, vrtání, zahlubování, vystružování a ruční závity
Obrábění na strojíchGeometrie břitu, soustružení, frézování, broušení, nástrojové materiály a chlazení
Tváření a ohýbání plechuKování, tváření za tepla a za studena, ohyb plechu, rozvinutá délka a stříhání
Svařování, řezání a pájeníElektroda, svařování v CO2 (MAG), plamen, řezání kyslíkem, měkké a tvrdé pájení
Strojní součástiSpoje, pera, kolíky, pojistné kroužky, ložiska, ozubená kola a řemeny
Mechanika a výpočtySíla, moment, tlak, výkon, pevnost, tvrdost a dílenská geometrie
Technické kresleníFormáty, měřítka, druhy čar, promítání, řezy, kótování a značky svarů
Montáž, mazání a bezpečnostZajištění šroubů, montáž ložisek, maziva, lepidla na závity a ochrana při práci

Rozcestník

Závity

Tahák k tisku: Závity (PDF)

Vrták pod závit je u metrického závitu vždy průměr mínus stoupání. Průchozí díra je otvor, kterým šroub jen prochází: jemná pro přesné uložení, střední je běžná volba, hrubá tam, kde se díry nepřesně sejdou.

Tabulka: metrický závit hrubý

Filtrovat řádky

Metrický závit hrubý: stoupání, vrták pod závit a průchozí díry podle ISO 273
Závit	Stoupání	Vrták pod závit	Díra jemná	Díra střední	Díra hrubá
M1	0,25 mm	0,75 mm	–	–	–
M1,2	0,25 mm	0,95 mm	–	–	–
M1,4	0,3 mm	1,1 mm	–	–	–
M1,6	0,35 mm	1,25 mm	1,7 mm	1,8 mm	2 mm
M2	0,4 mm	1,6 mm	2,2 mm	2,4 mm	2,6 mm
M2,5	0,45 mm	2,05 mm	2,7 mm	2,9 mm	3,1 mm
M3	0,5 mm	2,5 mm	3,2 mm	3,4 mm	3,6 mm
M3,5	0,6 mm	2,9 mm	–	–	–
M4	0,7 mm	3,3 mm	4,3 mm	4,5 mm	4,8 mm
M5	0,8 mm	4,2 mm	5,3 mm	5,5 mm	5,8 mm
M6	1 mm	5 mm	6,4 mm	6,6 mm	7 mm
M7	1 mm	6 mm	–	–	–
M8	1,25 mm	6,8 mm	8,4 mm	9 mm	10 mm
M10	1,5 mm	8,5 mm	10,5 mm	11 mm	12 mm
M12	1,75 mm	10,2 mm	13 mm	13,5 mm	14,5 mm
M14	2 mm	12 mm	15 mm	15,5 mm	16,5 mm
M16	2 mm	14 mm	17 mm	17,5 mm	18,5 mm
M18	2,5 mm	15,5 mm	19 mm	20 mm	21 mm
M20	2,5 mm	17,5 mm	21 mm	22 mm	24 mm
M22	2,5 mm	19,5 mm	23 mm	24 mm	26 mm
M24	3 mm	21 mm	25 mm	26 mm	28 mm
M27	3 mm	24 mm	28 mm	30 mm	32 mm
M30	3,5 mm	26,5 mm	31 mm	33 mm	35 mm
M33	3,5 mm	29,5 mm	34 mm	36 mm	38 mm
M36	4 mm	32 mm	37 mm	39 mm	42 mm
M39	4 mm	35 mm	40 mm	42 mm	45 mm
M42	4,5 mm	37,5 mm	43 mm	45 mm	48 mm
M45	4,5 mm	40,5 mm	46 mm	48 mm	52 mm
M48	5 mm	43 mm	50 mm	52 mm	56 mm
M52	5 mm	47 mm	54 mm	56 mm	62 mm
M56	5,5 mm	50,5 mm	58 mm	62 mm	66 mm
M60	5,5 mm	54,5 mm	62 mm	66 mm	70 mm
M64	6 mm	58 mm	66 mm	70 mm	74 mm

Tabulka: metrický závit jemný

Filtrovat řádky

Metrický závit jemný: stoupání a vrták pod závit
Závit	Stoupání	Vrták pod závit
M8 × 1	1 mm	7 mm
M10 × 1,25	1,25 mm	8,8 mm
M10 × 1	1 mm	9 mm
M12 × 1,5	1,5 mm	10,5 mm
M12 × 1,25	1,25 mm	10,8 mm
M14 × 1,5	1,5 mm	12,5 mm
M16 × 1,5	1,5 mm	14,5 mm
M18 × 1,5	1,5 mm	16,5 mm
M18 × 2	2 mm	16 mm
M20 × 1,5	1,5 mm	18,5 mm
M20 × 2	2 mm	18 mm
M22 × 1,5	1,5 mm	20,5 mm
M24 × 1,5	1,5 mm	22,5 mm
M24 × 2	2 mm	22 mm
M27 × 2	2 mm	25 mm
M30 × 2	2 mm	28 mm
M33 × 2	2 mm	31 mm
M36 × 3	3 mm	33 mm

Tabulka: palcový závit UNC

Filtrovat řádky

Palcový závit UNC (hrubý)
Závit	Průměr	Závitů na palec	Stoupání	Vrták pod závit
#4-40 UNC	2,84 mm	40	0,635 mm	2,35 mm
#6-32 UNC	3,51 mm	32	0,794 mm	2,85 mm
#8-32 UNC	4,17 mm	32	0,794 mm	3,5 mm
#10-24 UNC	4,83 mm	24	1,058 mm	3,8 mm
1/4"-20 UNC	6,35 mm	20	1,27 mm	5,1 mm
5/16"-18 UNC	7,94 mm	18	1,411 mm	6,6 mm
3/8"-16 UNC	9,52 mm	16	1,587 mm	8 mm
7/16"-14 UNC	11,11 mm	14	1,814 mm	9,4 mm
1/2"-13 UNC	12,7 mm	13	1,954 mm	10,8 mm
9/16"-12 UNC	14,29 mm	12	2,117 mm	12,2 mm
5/8"-11 UNC	15,88 mm	11	2,309 mm	13,5 mm
3/4"-10 UNC	19,05 mm	10	2,54 mm	16,5 mm
7/8"-9 UNC	22,22 mm	9	2,822 mm	19,25 mm
1"-8 UNC	25,4 mm	8	3,175 mm	22,25 mm

Tabulka: palcový závit UNF

Filtrovat řádky

Palcový závit UNF (jemný)
Závit	Průměr	Závitů na palec	Stoupání	Vrták pod závit
#10-32 UNF	4,83 mm	32	0,794 mm	4,1 mm
1/4"-28 UNF	6,35 mm	28	0,907 mm	5,5 mm
5/16"-24 UNF	7,94 mm	24	1,058 mm	6,9 mm
3/8"-24 UNF	9,52 mm	24	1,058 mm	8,5 mm
7/16"-20 UNF	11,11 mm	20	1,27 mm	9,9 mm
1/2"-20 UNF	12,7 mm	20	1,27 mm	11,5 mm
9/16"-18 UNF	14,29 mm	18	1,411 mm	12,9 mm
5/8"-18 UNF	15,88 mm	18	1,411 mm	14,5 mm
3/4"-16 UNF	19,05 mm	16	1,587 mm	17,5 mm
7/8"-14 UNF	22,22 mm	14	1,814 mm	20,4 mm
1"-12 UNF	25,4 mm	12	2,117 mm	23,25 mm

Tabulka: trubkový závit G

Filtrovat řádky

Trubkový závit G (válcový, ISO 228)
Závit	Vnější průměr	Závitů na palec	Vrták pod závit
G 1/8"	9,728 mm	28	8,8 mm
G 1/4"	13,157 mm	19	11,8 mm
G 3/8"	16,662 mm	19	15,25 mm
G 1/2"	20,955 mm	14	19 mm
G 5/8"	22,911 mm	14	21 mm
G 3/4"	26,441 mm	14	24,5 mm
G 1"	33,249 mm	11	30,75 mm
G 1 1/4"	41,91 mm	11	39,5 mm
G 1 1/2"	47,803 mm	11	45,25 mm
G 2"	59,614 mm	11	57 mm

Stoupání je vzdálenost mezi dvěma sousedními vrcholy závitu. Vnější průměr závitu dává jeho jméno, M10 měří asi 10 mm. Vrták pod závit odpovídá zhruba průměru jádra, tedy průměru mínus stoupání. Průchozí díra pro šroub je naopak o něco větší než vnější průměr.

Vlevo díra, do které se řeže závit. Vrtá se vrtákem pod závit, tedy užším, než je šroub, protože závitník potřebuje materiál, ze kterého závit vyřízne. Vpravo průchozí díra v připojovaném dílu. Je o něco širší než šroub, šroub jí projde volně a díly k sobě stáhne až matice nebo závit ve spodním dílu.

Závity vřeten soustruhů na dřevo

Na závit vřetena se šroubuje sklíčidlo, unášeč nebo lícní deska. Než koupíš příslušenství, ověř si závit v návodu ke svému stroji.

M33 × 3,5 – nejčastější v Evropě (Record Power, Scheppach, starší německé stroje)
1" × 8 závitů na palec – běžný u menších soustruhů, hodně amerických i asijských strojů
1 1/4" × 8 závitů na palec – větší stroje (Jet, Powermatic, Nova)
3/4" × 16 závitů na palec – malé a stolní soustruhy

Rozcestník

Šrouby, matice a podložky

Tahák k tisku: Šrouby, matice a podložky (PDF)

Klíče podle normy ISO se u velikostí M10, M12, M14 a M22 liší od starší normy DIN, kterou mají mnohé starší šrouby. Proto je u nich uvedena i druhá velikost.

Funguje i obráceně k výpočtu nad ním: zadáš velikost klíče a dozvíš se, jaký je to šroub nebo matice.

Tabulka: klíče, imbusy, matice a podložky

Filtrovat řádky

Šrouby, matice a podložky: klíč, imbus, výška matice a podložka podle ISO
Velikost	Klíč (šestihran)	Imbus	Výška matice	Podložka (díra × průměr × tloušťka)
M1,6	3,2 mm	1,5 mm	1,3 mm	1,7 × 4 × 0,3 mm
M2	4 mm	1,5 mm	1,6 mm	2,2 × 5 × 0,3 mm
M2,5	5 mm	2 mm	2 mm	2,7 × 6 × 0,5 mm
M3	5,5 mm	2,5 mm	2,4 mm	3,2 × 7 × 0,5 mm
M4	7 mm	3 mm	3,2 mm	4,3 × 9 × 0,8 mm
M5	8 mm	4 mm	4,7 mm	5,3 × 10 × 1 mm
M6	10 mm	5 mm	5,2 mm	6,4 × 12 × 1,6 mm
M8	13 mm	6 mm	6,8 mm	8,4 × 16 × 1,6 mm
M10	16 mm (DIN 17)	8 mm	8,4 mm	10,5 × 20 × 2 mm
M12	18 mm (DIN 19)	10 mm	10,8 mm	13 × 24 × 2,5 mm
M14	21 mm (DIN 22)	12 mm	12,8 mm	15 × 28 × 2,5 mm
M16	24 mm	14 mm	14,8 mm	17 × 30 × 3 mm
M18	27 mm	14 mm	15,8 mm	19 × 34 × 3 mm
M20	30 mm	17 mm	18 mm	21 × 37 × 3 mm
M22	34 mm (DIN 32)	17 mm	19,4 mm	23 × 39 × 3 mm
M24	36 mm	19 mm	21,5 mm	25 × 44 × 4 mm
M27	41 mm	19 mm	23,8 mm	28 × 50 × 4 mm
M30	46 mm	22 mm	25,6 mm	31 × 56 × 4 mm
M33	50 mm	24 mm	28,7 mm	34 × 60 × 5 mm
M36	55 mm	27 mm	31 mm	37 × 66 × 5 mm

Tabulka: utahovací momenty

Filtrovat řádky

Orientační utahovací momenty v Nm (součinitel tření asi 0,14)
Velikost	Třída 8.8	Třída 10.9	Třída 12.9
M3	1,2 Nm	1,8 Nm	2,1 Nm
M4	2,9 Nm	4,1 Nm	4,9 Nm
M5	6 Nm	8,5 Nm	10 Nm
M6	10 Nm	15 Nm	18 Nm
M8	25 Nm	36 Nm	43 Nm
M10	49 Nm	72 Nm	84 Nm
M12	85 Nm	125 Nm	145 Nm
M14	135 Nm	200 Nm	235 Nm
M16	210 Nm	310 Nm	365 Nm
M18	300 Nm	420 Nm	500 Nm
M20	425 Nm	610 Nm	710 Nm
M22	580 Nm	820 Nm	960 Nm
M24	730 Nm	1 050 Nm	1 220 Nm
M27	1 100 Nm	1 550 Nm	1 800 Nm
M30	1 450 Nm	2 100 Nm	2 450 Nm
M36	2 550 Nm	3 600 Nm	4 200 Nm

Utahovací momenty jsou orientační pro suchý černěný nebo pozinkovaný šroub. Namazaný šroub se utahuje asi o pětinu méně. Nerezové šrouby A2-70 zhruba jako třída 8.8 zmenšená o čtvrtinu. Rozhoduje vždy předpis výrobce stroje.

Tabulka: třídy pevnosti

Filtrovat řádky

Třídy pevnosti šroubů
Třída	Pevnost v tahu	Mez kluzu	Použití
4.6	400 MPa	240 MPa	běžné levné šrouby, nenamáhané spoje
5.6	500 MPa	300 MPa	běžné spoje
5.8	500 MPa	400 MPa	běžné spoje, pozinkované šrouby z hobbymarketu
8.8	800 MPa	640 MPa	nejběžnější pevnostní šrouby, strojní konstrukce
10.9	1000 MPa	900 MPa	vysoce namáhané spoje, automobily
12.9	1200 MPa	1080 MPa	nejvyšší pevnost, obvykle imbusové šrouby
A2-70	700 MPa	450 MPa	nerez, do vlhka a venku
A4-80	800 MPa	600 MPa	nerez odolná i proti slané vodě a chemii

Jak číst třídu pevnosti, třeba 8.8: první číslo krát sto je pevnost v tahu v megapascalech (800 MPa), obě čísla vynásobená a krát deset jsou mez kluzu (8 × 8 × 10 = 640 MPa).

Rozcestník

Otáčky, vrtání a broušení

Tahák k tisku: Otáčky, vrtání a broušení (PDF)

Otáčky se počítají z řezné rychlosti a průměru: otáčky za minutu = 1000 × řezná rychlost v m/min ÷ (π × průměr v mm). Čím větší průměr, tím nižší otáčky. U vrtání je průměrem průměr vrtáku, u soustružení průměr obrobku.

Tabulka: řezné rychlosti

Filtrovat řádky

Orientační řezné rychlosti v metrech za minutu
Materiál	Vrtání	Forstnerův vrták	Soustružení HSS	Soustružení karbid
Konstrukční ocel	20 až 30	–	25 až 40	100 až 200
Nerezová ocel	8 až 12	–	10 až 20	70 až 130
Litina	15 až 25	–	15 až 25	70 až 120
Hliník a jeho slitiny	60 až 100	–	100 až 200	250 až 500
Mosaz a bronz	30 až 50	–	50 až 90	150 až 300
Měď	25 až 40	–	40 až 70	150 až 250
Plasty	20 až 40	15 až 30	50 až 150	150 až 300
Tvrdé dřevo	40 až 70	25 až 50	–	–
Měkké dřevo	60 až 100	40 až 70	–	–
Zdivo a beton	15 až 30	–	–	–
Obklady a dlažba	5 až 10	–	–	–
Sklo	5 až 8	–	–	–

Hodnoty jsou výchozí. Začni na spodní hranici a přidávej, dokud nástroj řeže čistě a nepřehřívá se. Do kovu a dřeva se počítá s vrtákem HSS; vrtáky ze slinutého karbidu snesou v kovu zhruba trojnásobek. Do zdiva, obkladů a skla se vrtá speciálními vrtáky, viz poznámky níž. U soustruhu na dřevo se počítá s pravidlem, že průměr v palcích krát otáčky dává 6000 až 9000. Nevyvážený nebo prasklý polotovar vždy pouštěj na nejnižší otáčky a stůj mimo rovinu otáčení.

Vrtání do zdiva, obkladů a skla

Zdivo a beton: Vrták do zdiva se slinutým karbidem, v betonu a plné cihle s příklepem, v děrované cihle a pórobetonu bez příklepu.
Obklady a dlažba: Vrták na obklady nebo diamantový vrták, vždy bez příklepu. Glazuru přelep papírovou páskou, aby vrták neujížděl, a příklep zapni až pod obkladem ve zdi.
Sklo: Vrták na sklo, bez příklepu, lehký tlak a chlazení vodou nebo terpentýnem. Na konci vrtej z druhé strany, sklo se jinak vyštípne.

Úhlová bruska

Kotouč nesmí mít nižší povolené otáčky, než kolik dává bruska. Údaj je vytištěný na každém kotouči a platí přednostně před tabulkou.

Tabulka: nejvyšší otáčky kotoučů

Filtrovat řádky

Úhlová bruska: nejvyšší otáčky kotouče při 80 m/s
Průměr kotouče	Nejvyšší otáčky za minutu
115 mm	13 300
125 mm	12 250
150 mm	10 200
180 mm	8 500
230 mm	6 650

Tabulka: druhy kotoučů

Filtrovat řádky

Druhy kotoučů na úhlovou brusku
Kotouč	Použití
Řezný kotouč na kov	tenký, 1 až 1,6 mm; pro nerez kotouč označený INOX. Řeže se jen čelem, nikdy bokem.
Brusný kotouč	silný, 6 až 7 mm, na hrubé broušení svarů a hran kovu. Na řezání se nesmí používat.
Lamelový kotouč	na broušení a začišťování kovu i dřeva, jemnější povrch než brusný kotouč.
Diamantový segmentový	beton, cihla, kámen, řezání nasucho s přestávkami, aby kotouč vychladl.
Diamantový turbo	kámen, beton, dlažba; čistší řez než segmentový.
Diamantový celistvý	keramické obklady, dlažba, mramor; nejčistší řez, nejlépe s vodou.
Drátěný kartáč	odstranění rzi, barvy a okují z kovu. Používej ochranné brýle, dráty odletují.

Brusný papír

Čím vyšší číslo, tím jemnější papír. Při broušení nepřeskakuj víc než jeden stupeň, jinak zůstanou rýhy z hrubšího papíru.

Tabulka: zrnitost brusného papíru

Filtrovat řádky

Zrnitost brusného papíru
Zrnitost	Použití
P40 až P60	hrubé broušení: tvarování, odstranění stop po dlátu a staré barvy
P80 až P100	hrubší broušení dřeva, vyrovnání povrchu
P120 až P150	běžné broušení dřeva před mořením nebo olejem
P180 až P240	jemné broušení před lakem, přebroušení první vrstvy na surovém dřevě
P320 až P400	přebrušování laku mezi vrstvami, za sucha
P600 až P1000	jemné vyhlazení laku, obvykle za mokra
P1200 až P2000	příprava na leštění laku nebo kovu leštící pastou

Na soustruhu sniž při broušení otáčky asi na polovinu, papír drž pod osou obrobku a stále jím pohybuj, aby dřevo nepálil a nevznikaly kroužky. Mezi stupni setři prach, zbytky hrubého zrna by rýhovaly dál.

Rozcestník

Spojování, kotvení a svařování

Tahák k tisku: Spojování, kotvení a svařování (PDF)

Šrouby a matice do kovu jsou v oddílech Závity a Šrouby. Tady je spojování dřeva, plechu a kotvení do zdiva, betonu a kamene.

Dřevo

Tabulka: vruty do dřeva

Filtrovat řádky

Vruty do dřeva: předvrtání a průchozí otvor
Vrut	Předvrtání měkké dřevo	Předvrtání tvrdé dřevo	Otvor v připojovaném dílu
2,5 mm	1,5 mm	1,5 mm	3 mm
3 mm	1,5 mm	2 mm	3,5 mm
3,5 mm	2 mm	2,5 mm	4 mm
4 mm	2,5 mm	3 mm	4,5 mm
4,5 mm	2,5 mm	3 mm	5 mm
5 mm	3 mm	3,5 mm	5,5 mm
6 mm	3,5 mm	4 mm	6,5 mm
8 mm	5 mm	5,5 mm	8,5 mm
10 mm	6 mm	7 mm	10,5 mm

Blízko okraje a do čela dřeva předvrtávej vždy, jinak dřevo praskne. Do tvrdého dřeva se vrut lépe zavrtává, když závit potřeš mýdlem nebo voskem. Vruty s hrotem typu „cut“ ve měkkém dřevě předvrtání nepotřebují.

Tabulka: kolíky

Filtrovat řádky

Dřevěné spojovací kolíky
Kolík	Délka	Vhodné pro
6 mm	25 až 30 mm	desky tloušťky 12 až 18 mm
8 mm	30 až 40 mm	desky 18 až 25 mm, nábytek
10 mm	40 až 50 mm	desky 25 až 32 mm, rámy
12 mm	50 až 60 mm	masivní rámy a nohy stolů

Průměr kolíku volíš zhruba na třetinu až polovinu tloušťky spojovaného dřeva. Otvor v každém dílu vrtej na polovinu délky kolíku a 1 až 2 mm navíc, aby zbylo místo na lepidlo.

Tabulka: lamely

Filtrovat řádky

Lamely do lamelovací frézky
Velikost	Délka	Šířka	Tloušťka
č. 0	47 mm	15 mm	4 mm
č. 10	53 mm	19 mm	4 mm
č. 20	56 mm	23 mm	4 mm

Konfirmát 7 × 50 mm (euro šroub na nábytek z lamina): do čela desky vrtej 5 mm, ve spojovaném dílu průchozí otvor 7 mm se zahloubením pro hlavu. Nejlepší je stupňovitý vrták na konfirmáty, který udělá obojí najednou.

Plech a kov

Tabulka: trhací nýty

Filtrovat řádky

Trhací nýty: vrták
Nýt	Vrták
2,4 mm	2,5 mm
3 mm	3,1 mm
3,2 mm	3,3 mm
4 mm	4,1 mm
4,8 mm	4,9 mm
5 mm	5,1 mm
6,4 mm	6,5 mm

Tabulka: samořezné šrouby do plechu

Filtrovat řádky

Samořezné šrouby do plechu: předvrtání pro plech tloušťky asi 1 až 1,5 mm
Šroub	Průměr	Předvrtání
ST 2,9	2,9 mm	2,2 mm
ST 3,5	3,5 mm	2,7 mm
ST 3,9	3,9 mm	3 mm
ST 4,2	4,2 mm	3,2 mm
ST 4,8	4,8 mm	3,8 mm
ST 5,5	5,5 mm	4,4 mm
ST 6,3	6,3 mm	5 mm

Šrouby do plechu s vrtným hrotem (TEX) se nepředvrtávají, stačí jim plech do tloušťky uvedené na balení. Tenký plech vrtej stupňovitým vrtákem, spirálový vrták plech trhá a otvor není kulatý.

Tabulka: elektrody a proud

Filtrovat řádky

Rutilové elektrody: proud a tloušťka materiálu
Elektroda	Proud	Tloušťka materiálu
1,6 mm	30 až 55 A	1 až 2 mm
2 mm	40 až 70 A	1,5 až 3 mm
2,5 mm	55 až 90 A	2 až 4 mm
3,2 mm	90 až 130 A	3 až 6 mm
4 mm	120 až 180 A	5 až 10 mm
5 mm	160 až 240 A	od 8 mm

Hodnoty platí pro rutilovou elektrodu ve vodorovné poloze. Svisle a nad hlavou ber proud o 10 až 20 % nižší. Pravidlo pro rychlý odhad: asi 40 A na každý milimetr průměru elektrody. Svařuj jen v kukle se samostmívacím sklem, v kožených rukavicích a bez hořlavin v okolí.

Zdivo, beton a kámen

Tabulka: kotvení podle podkladu

Filtrovat řádky

Kotvení podle podkladu
Podklad	Příklep	Hmoždinka nebo kotva	Na co dát pozor
Beton	ano	nylonová univerzální hmoždinka; na těžká břemena ocelová rozpěrná kotva nebo chemická kotva	Vrtej o 10 mm hlouběji, než je hmoždinka, a otvor vyfoukej.
Plná cihla	ano, s citem	univerzální nebo rámová hmoždinka	Nevrtej do spáry, drží v ní hůř.
Děrovaná cihla (Porotherm)	ne	dlouhá rámová hmoždinka nebo hmoždinka do dutého zdiva; těžké věci chemickou kotvou se sítkem	Příklep rozbije stěnky dutin a hmoždinka pak nemá kde držet.
Pórobeton (Ytong)	ne	speciální hmoždinka do pórobetonu se širokými žebry nebo spirálou	Vrtej vrtákem o 1 mm menším, než udává hmoždinka.
Sádrokarton	ne	kovová hmoždinka do dutin (Molly) nebo plastový „motýlek“	Těžké věci jako kuchyňské skříňky patří do profilu nebo do dřevěné výztuhy za deskou.
Vápenopísková cihla	ano	univerzální hmoždinka	Je tvrdá, ale drobí se; vrtej ostrým vrtákem.
Kámen	podle tvrdosti	univerzální hmoždinka, do měkkého pískovce chemická kotva	Žulu a čedič vrtej SDS vrtákem s příklepem, mramor a pískovec bez příklepu.
Obklad na zdi	ne, jen v obkladu	hmoždinka podle zdiva za obkladem, zasunutá až za obklad	Hmoždinka nesmí roztahovat obklad, jinak praskne.

Tabulka: hmoždinky

Filtrovat řádky

Hmoždinky: vrták a vrut
Hmoždinka	Vrták	Vrut
5 mm	5 mm	3 až 3,5 mm
6 mm	6 mm	3,5 až 4,5 mm
8 mm	8 mm	4,5 až 5 mm
10 mm	10 mm	6 až 8 mm
12 mm	12 mm	8 až 10 mm
14 mm	14 mm	10 až 12 mm

Tabulka: chemické kotvy

Filtrovat řádky

Chemické kotvy do betonu: vrták a hloubka otvoru
Závitová tyč	Vrták	Hloubka otvoru
M8	10 mm	80 mm
M10	12 mm	90 mm
M12	14 mm	110 mm
M16	18 mm	125 mm

Před vrtáním do zdi zkontroluj detektorem, kudy vedou elektrické kabely a trubky. Svisle nad a pod vypínači a zásuvkami a vodorovně asi 30 cm pod stropem vedou kabely nejčastěji.

Rozcestník

Stavba a zahrada

Tahák k tisku: Stavba a zahrada (PDF)

Beton a malta, dlážděné cesty s výkopem, zdění, spád a vytyčení pravého úhlu. Všechny výpočty jsou orientační pro drobné stavby kolem domu. Vápenné malty a omítky mají vlastní oddíl Vápno a omítky.

Beton a malta

Tabulka: spotřeba na 1 m³

Filtrovat řádky

Orientační spotřeba na 1 m³ hotové směsi
Směs	Cement	Písek 0–4	Štěrk 4–16	Voda	Použití
Beton na základy a podklady	300 kg	750 kg	1150 kg	170 l	patky plotů, základy pod zídky, podkladní beton
Pevnější beton	350 kg	700 kg	1100 kg	180 l	podlahy, schody, betonové desky
Cementová malta 1 : 3	450 kg	1450 kg	–	230 l	omítky, spárování, pokládka obrubníků
Cementová malta 1 : 4	350 kg	1500 kg	–	220 l	zdění

Výpočet přidává 10 % rezervu na ztráty a nerovný výkop. Pytel cementu váží 25 kg. Písek a štěrk se prodávají na tuny, jedna tuna písku je asi 0,6 m³. Hodnoty jsou orientační pro drobné stavby kolem domu; nosné konstrukce se dělají podle projektu. Beton se nesmí míchat s více vodou, než je potřeba, každý litr navíc ho oslabí.

Dlážděné cesty a terasy

Řez dlážděnou cestou shora dolů. Nahoře dlažba silná 4 až 8 centimetrů. Pod ní lože z drtě frakce 4 až 8 silné 3 až 4 centimetry, které se jen stáhne latí. Pod ložem nosná vrstva ze štěrku, pro pěší 15 až 20 centimetrů, pro auta 25 až 30, hutněná po vrstvách. Úplně dole rostlá zemina. Po stranách drží dlažbu obrubníky uložené do betonu. Hloubka výkopu je součet všech vrstev.

Tabulka: skladba dlážděné cesty

Filtrovat řádky

Skladba dlážděné cesty
Použití	Podklad	Lože	Tloušťka dlažby
Pěší chodník a terasa	150 až 200 mm štěrku frakce 0–32 nebo 0–63, hutnit po vrstvách 10 cm	30 až 40 mm drtě 4–8	40 až 60 mm
Pojezd osobními auty	250 až 300 mm štěrku 0–63, hutnit po vrstvách	30 až 40 mm drtě 4–8	60 až 80 mm

Spád 1 až 2 % směrem od domu, tedy 1 až 2 cm na metr. Podklad hutni vibrační deskou po vrstvách asi 10 cm, lože už nehutni, jen stáhni latí. Obrubníky usaď do betonu, jinak se dlažba časem rozjede. Spáry 3 až 5 mm vyplň pískem nebo drtí 0–4 a dlažbu na závěr zavibruj přes gumovou podložku. Výpočet štěrku počítá s tím, že se hutněním sesedne asi o čtvrtinu.

Zdění

Tabulka: spotřeba zdiva

Filtrovat řádky

Spotřeba zdiva na 1 m² stěny
Zdivo	Kusů na m²	Pojivo na m²	Rozměr kusu
Plná cihla, zeď 15 cm (na délku cihly)	50	asi 30 l malty	cihla 290 × 140 × 65 mm
Plná cihla, zeď 30 cm	100	asi 70 l malty	cihla 290 × 140 × 65 mm
Cihelný blok 30 cm (Porotherm a podobné)	16	asi 30 l malty nebo 3 až 4 kg lepidla	blok 250 × 300 × 238 mm
Pórobeton 25 cm (Ytong a podobné)	7	asi 4 kg tenkovrstvého lepidla	tvárnice 599 × 250 × 249 mm
Betonová tvárnice ztraceného bednění 20 cm	10	bez malty, výplň asi 0,13 m³ betonu	tvárnice 500 × 200 × 250 mm
Plotová tvárnice 20 cm	13	asi 10 l malty nebo lepidla	tvárnice 400 × 200 × 200 mm

Výpočet přidává 5 % rezervu na prořez a rozbité kusy. Z pytle suché maltové směsi 25 kg bývá asi 15 litrů malty. Přesnou spotřebu uvádí výrobce zdiva, liší se podle rozměru kusu a tloušťky spáry.

Spád

Tabulka: běžné spády

Filtrovat řádky

Běžné spády
Kde	Spád
Dlážděná cesta a terasa	1 až 2 %
Okapový chodník kolem domu	2 až 3 % od domu
Příjezdová cesta	1,5 až 2,5 %
Kanalizační potrubí DN 100 až 150	nejméně 2 %, ideálně 2 až 3 %
Okap (žlab)	0,3 až 0,5 %, tedy 3 až 5 mm na metr
Plochá střecha	nejméně 2 %
Rampa pro vozík	nejvýš 8,33 %, tedy 1 : 12

Pravý úhel

Z rohu odměř po jedné straně 3 metry a po druhé 4 metry a udělej značky. Vzdálenost mezi značkami musí být přesně 5 metrů. Je-li kratší, je úhel menší než pravý, je-li delší, je úhel větší. Pro menší kusy stačí 60, 80 a 100 centimetrů, pro velké plochy 6, 8 a 10 metrů.

Rozcestník

Vápno a omítky

Tahák k tisku: Vápno a omítky (PDF)

Vápenné a vápenocementové malty, omítky ve vrstvách, druhy vápna a zásady práce s ním. Vápenná omítka nechá zdivo dýchat a hodí se hlavně na starší domy.

Plochu stěny spočítáš jako délku krát výšku, okna a dveře odečti. Výpočet přidává 10 % na ztráty a nerovnosti zdiva. Hodnoty jsou orientační, u hotových suchých směsí platí údaj na pytli.

Tabulka: malty na 1 m³

Filtrovat řádky

Orientační spotřeba na 1 m³ hotové malty
Malta	Poměr objemově	Cement	Vápno	Písek	Voda	Použití
Vápenná malta	1 : 3 (vápno : písek)	–	150 kg (vápenný hydrát)	1 550 kg	280 l	zdění a jádrové omítky uvnitř, historické zdivo
Vápenocementová malta	1 : 1 : 6 (cement : vápno : písek)	210 kg	90 kg (vápenný hydrát)	1 600 kg	260 l	běžné jádrové omítky a zdění, i venku
Slabší vápenocementová malta	1 : 2 : 9 (cement : vápno : písek)	140 kg	120 kg (vápenný hydrát)	1 600 kg	270 l	omítky na staré a měkké zdivo
Malta z hydraulického vápna	1 : 2,5 (NHL 3,5 : písek)	–	280 kg (hydraulické vápno NHL 3,5)	1 550 kg	260 l	omítky a zdění venku, vlhčí zdivo, sokly
Vápenný štuk	1 : 1,5 (vápenná kaše nebo hydrát : jemný písek 0–1)	–	300 kg (vápenný hydrát nebo kaše)	1 350 kg	330 l	vrchní hladká vrstva omítky
Cementový postřik (podhoz)	1 : 2 (cement : písek)	450 kg	–	1 500 kg	250 l	první tenká vrstva, aby jádro drželo na hladkém nebo nesavém podkladu

Vrstvy omítky

Tabulka: vrstvy klasické omítky

Filtrovat řádky

Vrstvy klasické omítky
Vrstva	Tloušťka	Směs	Jak na to
Postřik (podhoz)	3 až 5 mm	cementová 1 : 2, na historické zdivo vápenná s NHL	nahazuje se řídce na navlhčené zdivo, nestahuje se; nechat aspoň den zatvrdnout
Jádrová omítka	10 až 20 mm v jedné vrstvě	vápenná 1 : 3 nebo vápenocementová 1 : 1 : 6	stahuje se latí, silnější vrstvy nanášej na dvakrát; přestávka asi den na každý milimetr tloušťky
Štuková (vrchní) omítka	2 až 4 mm	vápenný štuk 1 : 1 až 1 : 2 s jemným pískem	na zavadlé jádro, hladí se hladítkem nebo filcem
Vápenný nátěr	tři až čtyři tenké vrstvy	vápenné mléko	na navlhčený podklad, každou vrstvu nech zaschnout

Druhy vápna

Tabulka: druhy vápna

Filtrovat řádky

Druhy vápna
Druh	Označení	Jak tvrdne	Použití
Nehašené (pálené) vápno	CL 90-Q, oxid vápenatý	s vodou se prudce zahřívá a hasí na kaši	jen pro zkušené, na přípravu vlastní vápenné kaše
Vápenný hydrát	CL 90-S, suchý prášek v pytlích	jen na vzduchu, pomalu pohlcuje oxid uhličitý	malty na zdění a omítky, přídavek do cementových malt, aby byly vláčnější
Vápenná kaše (hašené vápno)	CL 90-S PL, kaše v kbelíku nebo z vlastního hašení	jen na vzduchu	nejlepší na štuky, jemné omítky a nátěry; čím déle odleží, tím je lepší
Přirozeně hydraulické vápno NHL 2	měkké	na vzduchu i ve vlhku	historické a měkké zdivo, vnitřní omítky
Přirozeně hydraulické vápno NHL 3,5	středně pevné	na vzduchu i ve vlhku	univerzální volba pro zdění i omítky venku i uvnitř
Přirozeně hydraulické vápno NHL 5	pevné	na vzduchu i ve vlhku, nejrychleji	sokly, vlhčí místa, spárování kamene
Vápenné mléko	vápenná kaše rozředěná vodou	jen na vzduchu	bílení stěn, sklepů, chlévů a kmenů stromů

Zásady práce s vápnem

Bezpečnost: Vápno je silně zásadité a leptá kůži i oči. Pracuj v brýlích, gumových rukavicích a s dlouhými rukávy. Zasažené oko vyplachuj čistou vodou aspoň 15 minut a jeď k lékaři.
Hašení vápna: Nehašené vápno sypej do vody, nikdy nelij vodu na vápno. Směs se prudce zahřívá, vře a stříká. Nikdy nehas v uzavřené nádobě. Kaši nech odležet aspoň dva až čtyři týdny, na štuky a nátěry déle.
Počasí: Nepracuj pod 5 °C ani na přímém slunci a v průvanu. Čerstvou vápennou omítku dva až tři dny mírně kropi, aby nevyschla dřív, než ztvrdne.
Tvrdnutí: Čistě vápenná omítka tvrdne pomalu, týdny až měsíce, tím, že ze vzduchu pohlcuje oxid uhličitý. Hydraulické vápno a přídavek cementu tvrdnutí zrychlí.
Staré zdivo: Na staré cihelné a kamenné zdivo nepoužívej tvrdé cementové omítky. Nepropouštějí vlhkost, zdivo pod nimi vlhne a omítka opadává. Vápenná nebo slabá vápenocementová omítka zdivu dovolí dýchat.
Podklad: Zdivo očisti od prachu a starých zbytků a před nahazováním navlhči. Na hladký beton nebo nesavý podklad dej nejdřív cementový postřik.

Na vápenný nátěr najdeš kalkulačku v oddílu Nátěry, na beton a cementové malty v oddílu Stavba a zahrada.

Rozcestník

Nátěry

Tahák k tisku: Nátěry (PDF)

Kolik barvy, laku nebo lazury koupit. Vydatnost závisí hlavně na savosti podkladu: hrubá omítka, surové dřevo a beton spotřebují víc než hladký nebo už natřený povrch. Údaj výrobce na plechovce má vždy přednost.

Plochu stěny spočítáš jako délku krát výšku, okna a dveře odečti. Strop místnosti má stejnou plochu jako podlaha. Výpočet přidává 10 % rezervu. Když vydatnost nevyplníš, použije se hodnota z tabulky.

Tabulka: vydatnost nátěrů

Filtrovat řádky

Orientační vydatnost nátěrů na jednu vrstvu
Nátěr	Vydatnost	Poznámka
Interiérová malířská barva	asi 8 m² z litru	savý podklad nejdřív penetruj, první vrstva spotřebuje víc
Fasádní barva	asi 6 m² z litru	dvě vrstvy, nenatírat na přímém slunci ani pod 5 °C
Lazura na dřevo	asi 12 m² z litru	dvě až tři vrstvy, venku tenkovrstvá i silnovrstvá
Olej na dřevo	asi 15 m² z litru	první vrstva se vsákne víc, přebytek po chvíli setři
Lak na dřevo	asi 10 m² z litru	mezi vrstvami přebrus jemným papírem
Základní barva na kov	asi 8 m² z litru	na odrezený a odmaštěný kov
Syntetická vrchní barva na kov	asi 10 m² z litru	dvě vrstvy přes základ
Penetrace na zdivo	asi 8 m² z litru	zpevní a sjednotí savost podkladu
Vápenný nátěr (vápenné mléko)	asi 6 m² z litru	tři až čtyři tenké vrstvy na navlhčený podklad, ne na přímém slunci a pod 5 °C
Impregnace betonu a dlažby	asi 5 m² z litru	podle savosti i méně

Rozcestník

Materiály a výpočet hmotnosti

Tahák k tisku: Materiály a výpočet hmotnosti (PDF)

Tabulka: hustota kovů

Filtrovat řádky

Hustota kovů
Materiál	Hustota	Poznámka
Konstrukční ocel	7 850 kg/m³	–
Nerezová ocel	7 900 kg/m³	A2; A4 asi 8000
Šedá litina	7 200 kg/m³	–
Hliník	2 700 kg/m³	–
Dural (slitina hliníku)	2 800 kg/m³	–
Mosaz	8 500 kg/m³	–
Měď	8 960 kg/m³	–
Bronz	8 800 kg/m³	–
Zinek	7 140 kg/m³	–
Olovo	11 340 kg/m³	–
Titan	4 500 kg/m³	–

Tabulka: hustota plastů

Filtrovat řádky

Hustota plastů
Materiál	Hustota
Polyethylen (PE)	950 kg/m³
Polypropylen (PP)	910 kg/m³
PVC tvrdé	1 400 kg/m³
Polyamid (PA, silon)	1 140 kg/m³
Plexisklo (PMMA)	1 190 kg/m³
Polyacetal (POM)	1 410 kg/m³
Teflon (PTFE)	2 200 kg/m³

Tabulka: dřeviny

Filtrovat řádky

Dřeviny: hustota při vlhkosti asi 12 %, tvrdost a opracování
Dřevina	Hustota	Tvrdost	Opracování
Smrk	470 kg/m³	měkké	lehké, snadno se opracuje; na soustruhu se snadno trhá, potřebuje ostrý nástroj
Jedle	450 kg/m³	měkké	podobné smrku, bez pryskyřice
Borovice	520 kg/m³	měkké	pryskyřičnatá, zanáší brusný papír
Modřín	590 kg/m³	středně tvrdé	odolný venku, pryskyřičnatý
Topol	450 kg/m³	měkké	lehký, vláknitý povrch
Lípa	530 kg/m³	měkké	jemná a stejnorodá, ideální na řezbu a první pokusy na soustruhu
Olše	530 kg/m³	měkké	dobře se soustruží, na vzduchu zčervená
Bříza	650 kg/m³	středně tvrdé	houževnatá, dobře se soustruží
Třešeň	600 kg/m³	středně tvrdé	krásně se soustruží a leští, časem tmavne
Ořech	640 kg/m³	středně tvrdé	výborně se soustruží, tmavé jádro
Javor	650 kg/m³	tvrdé	světlý, hladký povrch, vhodný na misky a kuchyňské náčiní
Jasan	690 kg/m³	tvrdé	houževnatý a pružný, vhodný na násady a rukojeti
Dub	690 kg/m³	tvrdé	porézní, na soustruhu se může vytrhávat; tříslovina barví ocel do černa
Buk	720 kg/m³	tvrdé	dobře se soustruží, při sušení praská a kroutí se
Hruška	700 kg/m³	tvrdé	jemná a stejnorodá, výborná na soustružení
Jabloň	750 kg/m³	tvrdé	hustá, sklon k praskání při sušení
Švestka	800 kg/m³	tvrdé	barevné jádro, sklon k praskání
Akát	770 kg/m³	velmi tvrdé	velmi odolný venku, žlutozelený
Habr	790 kg/m³	velmi tvrdé	velmi houževnatý, na násady a paličky
Olivovník	900 kg/m³	velmi tvrdé	hustý a mastný, výrazná kresba
Eben	1 200 kg/m³	velmi tvrdé	velmi hustý, prach dráždí, pracuj s odsáváním
Mahagon	550 kg/m³	středně tvrdé	stabilní, dobře se opracuje
Teak	650 kg/m³	tvrdé	mastný, otupuje nástroje
Padouk	750 kg/m³	tvrdé	sytě červený, prach barví a dráždí
Bubinga	890 kg/m³	velmi tvrdé	hustá, výrazná kresba

Tabulka: zdivo, kámen a stavební materiály

Filtrovat řádky

Zdivo, kámen a stavební materiály
Materiál	Hustota	Poznámka
Beton	2 400 kg/m³	–
Železobeton	2 500 kg/m³	–
Cihla plná	1 800 kg/m³	jako materiál
Cihelné bloky děrované	850 kg/m³	objemová hmotnost celého bloku
Pórobeton (Ytong)	500 kg/m³	podle třídy 400 až 600
Vápenopísková cihla	1 800 kg/m³	–
Cementová malta	2 000 kg/m³	–
Žula	2 700 kg/m³	–
Mramor	2 700 kg/m³	–
Pískovec	2 300 kg/m³	–
Vápenec	2 600 kg/m³	–
Břidlice	2 700 kg/m³	–
Čedič	2 950 kg/m³	–
Sklo	2 500 kg/m³	–
Keramická dlažba	2 200 kg/m³	–
Sádrokarton	800 kg/m³	deska 12,5 mm váží asi 10 kg/m²
Písek suchý (sypaný)	1 600 kg/m³	sypná hmotnost
Štěrk (sypaný)	1 700 kg/m³	sypná hmotnost

Hustota dřeva se liší podle stanoviště a vlhkosti až o pětinu. Čerstvě pokácené dřevo je o polovinu i víc těžší než vysušené.

Sušení dřeva

Nářez z tyčí

Nářez počítá s tím, že nejdřív řežeš nejdelší kusy a zbytky používáš na kratší. Šířka řezu je tloušťka pilového listu nebo kotouče, u pásové pily asi 1 až 2 mm, u úhlové brusky a pokosové pily 2 až 3 mm.

Rozcestník

Převody jednotek

Tahák k tisku: Převody jednotek (PDF)

Hodnotu můžeš zadat i jako zlomek, například 3/8, nebo celé číslo se zlomkem, například 1 1/4.

Tabulka: zlomky palce po 1/32

Filtrovat řádky

Zlomky palce v milimetrech
Palce	Milimetry
1/32"	0,794 mm
1/16"	1,587 mm
3/32"	2,381 mm
1/8"	3,175 mm
5/32"	3,969 mm
3/16"	4,762 mm
7/32"	5,556 mm
1/4"	6,35 mm
9/32"	7,144 mm
5/16"	7,938 mm
11/32"	8,731 mm
3/8"	9,525 mm
13/32"	10,319 mm
7/16"	11,112 mm
15/32"	11,906 mm
1/2"	12,7 mm
17/32"	13,494 mm
9/16"	14,287 mm
19/32"	15,081 mm
5/8"	15,875 mm
21/32"	16,669 mm
11/16"	17,462 mm
23/32"	18,256 mm
3/4"	19,05 mm
25/32"	19,844 mm
13/16"	20,637 mm
27/32"	21,431 mm
7/8"	22,225 mm
29/32"	23,019 mm
15/16"	23,812 mm
31/32"	24,606 mm
1"	25,4 mm

Rozcestník

Soustružení dřeva

Tahák k tisku: Soustružení dřeva (PDF)

Soustružení dřeva na soustruhu. Závity vřeten najdeš v oddílu Závity, sušení špalků v oddílu Materiály a výpočet hmotnosti a zrnitost brusného papíru v oddílu Otáčky, vrtání a broušení.

Dláta

Tabulka: soustružnická dláta

Filtrovat řádky

Soustružnická dláta a jejich použití
Dláto	K čemu	Úhel ostří orientačně
hrubovací žlábkové dláto	hrubování hranolu na válec mezi hroty; na misky ne, má slabý stopek	40 až 45°
miskové dláto	misky a mísy, vnější i vnitřní tvar, upnutí do sklíčidla nebo na čelní desku	40 až 60°, s ubroušenými křidélky
detailní žlábkové dláto	kuličky, výžlabky a jemné tvary mezi hroty	30 až 45°
šikmý plochý nůž	hladký povrch válců, V zářezy, kuličky; nejhladší řez, ale snadno sekne	25 až 40° celkem, ostří šikmo asi 20°
upichovák	zápichy na průměr, odříznutí hotového kusu	asi 45°
škrabka	dočištění vnitřku misek a přechodů; neřeže, škrábe otřepem	70 až 80°, s otřepem

Otáčky podle průměru

Pravidlo: průměr v palcích krát otáčky má vyjít 6 000 až 9 000. Odpovídá to obvodové rychlosti asi 8 až 12 metrů za sekundu. Nižší číslo platí pro hrubování a delší kusy, vyšší pro dokončování dobře vyváženého kusu. Nevyvážený nebo prasklý polotovar pouštěj ještě pomaleji, třeba na polovinu.

Tabulka: otáčky podle průměru

Filtrovat řádky

Otáčky soustruhu na dřevo podle průměru obrobku
Průměr	Otáčky za minutu
50 mm	3 000 až 4 500, pokud to stroj dovolí
100 mm	1 500 až 2 300
150 mm	1 000 až 1 500
200 mm	750 až 1 150
250 mm	600 až 900
300 mm	500 až 750
400 mm	380 až 570

Upínání a práce

Mezi hroty: unášeč (trn) ve vřetenu, otočný hrot v koníku. Pro válce, nohy stolů, rukojeti.
Čelní deska: kus se přišroubuje, spolehlivé pro velké a nevyvážené polotovary misek.
Čtyřčelisťové sklíčidlo: upíná se za čep (vnější upnutí) nebo do zahloubení (rozevřením čelistí). Čep musí mít tvar odpovídající čelistem, jinak kus vypadne.
Opěrka nástroje: co nejblíž k obrobku, asi 5 mm, výška tak, aby ostří řezalo zhruba na ose nebo mírně nad ní. Před zapnutím protoč kus rukou, aby o opěrku nezavadil.
Řez: dláto se opírá o opěrku, hřbet ostří se nejdřív přiloží (fazeta jede po dřevě) a pak se pomalu zvedá rukojeť, až začne řezat. Řeže se z kopce, od většího průměru k menšímu, po směru vláken.
Broušení na soustruhu: otáčky asi na polovinu, papír pod osou obrobku a stále v pohybu. Nakonec podélně s vypnutým strojem, aby zmizely kroužky.

Tabulka: povrchové úpravy

Filtrovat řádky

Povrchové úpravy soustružených výrobků
Úprava	Vlastnosti	Použití
lněný nebo tungový olej	vsákne se, zvýrazní kresbu, schne dny, opakovat ve více vrstvách	misky, rukojeti, dekorace
dánský olej	olej s pryskyřicí, schne rychleji, mírný lesk	běžné výrobky
minerální (parafínový) olej a včelí vosk	nezávadné, malá ochrana, časem obnovit	prkénka a misky na jídlo
karnaubský vosk	tvrdý lesk, vleští se za běhu hadříkem	dekorativní výrobky
šelak, leštěnka na soustruh	schne během minut, lesk třením za běhu	pera, drobnosti, rychlá úprava
lak	nejodolnější, ale méně přirozený	výrobky do vlhka a k častému používání

Hadry nasáklé lněným olejem se mohou samy vznítit. Rozlož je venku k proschnutí nebo je dej do nádoby s vodou.

Bezpečnost

Ochrana: obličejový štít, ne jen brýle. Žádné rukavice, volné rukávy ani šperky.
Polotovar: bez trhlin a suků, které by se mohly utrhnout. Mokré dřevo z kmene je těžší a hůř vyvážené.
Spuštění: před zapnutím nastav nejnižší otáčky, utáhni opěrku i koník a stůj mimo rovinu otáčení, dokud se kus neroztočí.
Prach: odsávání a respirátor. Prach exotických dřevin a dubu dráždí dýchací cesty.

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení. Všechny otázky najdeš i ve zkoušení Vyzkoušej mě.

Které dláto se nesmí používat na misky?

Hrubovací žlábkové dláto. Má slabý stopek a při práci na čelní straně misky by se mohlo zlomit.

Jaké otáčky jsou vhodné pro misku o průměru 250 mm?

Asi 600 až 900 za minutu, nevyvážený polotovar pomaleji.

Jak daleko má být opěrka od obrobku?

Co nejblíž, asi 5 mm, a před zapnutím je potřeba kus protočit rukou.

Proč se řeže z kopce?

Řez po směru vláken od většího průměru k menšímu dává hladký povrch a dřevo se netrhá.

Čím ošetřit misku na jídlo?

Minerálním olejem a včelím voskem, případně lněným olejem po úplném vytvrzení.

Proč jsou nebezpečné hadry od lněného oleje?

Olej při schnutí hřeje a zmuchlané hadry se mohou samy vznítit.

Rozcestník

Kamenivo, kámen a dlažba

Tahák k tisku: Kamenivo, kámen a dlažba (PDF)

Doplněk k oddílu Stavba a zahrada, kde je kalkulačka dlažby a výkopu a skladba dlážděné cesty.

Tabulka: frakce kameniva

Filtrovat řádky

Frakce kameniva a jejich použití
Frakce	Co to je	Použití
0–2 a 0–4	písek	spárování dlažby, malty, betony, pískoviště
2–4 a 4–8	drť (drcené kamenivo)	lože pod dlažbu, stahuje se latí do roviny
8–16	drcené nebo těžené kamenivo	beton, drenážní vrstvy, okapové chodníčky
16–32	štěrk	drenáže, zásyp kolem trubek, podkladní vrstvy
32–63	hrubý štěrk	spodní nosné vrstvy pod pojezdové plochy
0–32 a 0–63	štěrkodrť (směs všech velikostí)	nosná vrstva pod dlažbu, nejlépe se zhutní

Proč štěrkodrť: směs drobných i velkých zrn vyplní mezery a po zhutnění drží jako jeden celek. Čistá frakce 16–32 se nezhutní, zrna se o sebe jen opírají, ale dobře propouští vodu.
Hutnění: po vrstvách asi 10 cm, vibrační deskou několika přejezdy. Kamenivo má být mírně vlhké, suché i rozbahněné se hutní špatně. Po zhutnění klesne objem asi o 20 až 30 %.
Hmotnost: písek a štěrk váží zhruba 1,5 až 1,7 tuny na kubík, jedna tuna je tedy asi 0,6 m³.
Obrubníky: do betonového lože s opěrou z betonu na vnější straně, aby se dlažba nerozjížděla. Obrubník se klade dřív než dlažba.
Lože: drť 4–8 v tloušťce 3 až 4 cm, jen stáhnout latí po vodicích trubkách, nehutnit a pak po něm nechodit.
Spárování: zametat suchým pískem 0–2 nebo 0–4 a pak dlažbu zavibrovat přes gumovou podložku. Polymerní písek po zvlhčení ztvrdne a omezí plevel. U přírodního kamene i malta, ale ta praská, když se podklad pohne.
Spád: 1,5 až 2 % od domu, aby voda odtékala. Spád spočítáš v oddílu Stavba a zahrada.

Tabulka: přírodní kámen

Filtrovat řádky

Přírodní kámen v zahradě
Kámen	Vlastnosti	Použití
žula	velmi tvrdá, mrazuvzdorná, nenasákavá	kostky, obrubníky, schody, pojezdové plochy
čedič	tvrdý, tmavý, po dešti kluzký	kostky, mozaika, štěrk
porfyr	tvrdý, červenohnědý, drsný	kostky, štípané desky
rula a břidlice	štípe se na desky	šlapáky, obklady, střešní krytina u břidlice
pískovec	měkčí, nasákavý, dobře se opracuje	zídky, obklady, okrasné prvky; na pojezd ne
vápenec a mramor	měkčí, nesnáší kyseliny a posypovou sůl	obklady, dekorace, interiér

Tabulka: spotřeba kostek

Žulové kostky: spotřeba na metr čtvereční (orientačně, se spárou)
Velikost kostky	Kusů na m²
4/6 cm (mozaika)	asi 250 až 300
8/10 cm	asi 100
10/12 cm	asi 70 až 80
15/17 cm	asi 35

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení. Všechny otázky najdeš i ve zkoušení Vyzkoušej mě.

Proč se pod dlažbu dává štěrkodrť a ne čistý štěrk?

Štěrkodrť obsahuje zrna všech velikostí, mezery se vyplní a po zhutnění drží pevně. Čistý štěrk se nezhutní.

Jak silné vrstvy se hutní?

Asi po 10 cm, vibrační deskou, kamenivo mírně vlhké.

Z čeho se dělá lože pod dlažbu?

Z drtě 4–8 v tloušťce 3 až 4 cm, jen se stáhne latí a nehutní.

Jaký spád má mít terasa u domu?

1,5 až 2 % směrem od domu.

Proč pískovec nepatří na příjezdovou cestu?

Je měkčí a nasákavý, pod autem a mrazem by se rozpadal.

Kolik kubíků je tuna písku?

Asi 0,6 m³.

Rozcestník

Lepidla a tmely

Tahák k tisku: Lepidla a tmely (PDF)

Které lepidlo a tmel na co. Vždy platí návod na obalu, hlavně doba vytvrzení a teplota zpracování.

Tabulka: lepidla

Filtrovat řádky

Lepidla a jejich použití
Lepidlo	Vlastnosti	Na co
disperzní lepidlo na dřevo D2	bílé, zaschne průhledně, nesnese vlhko	nábytek a dřevo v interiéru
disperzní lepidlo D3	odolá krátkodobé vlhkosti	kuchyně, koupelny, venku pod střechou
lepidlo D4 nebo polyuretanové	odolá trvalé vlhkosti; PU při vytvrzení pění a potřebuje vlhkost	venkovní dřevo, zahradní nábytek
epoxid (dvousložkový)	velmi pevný, vyplní mezeru, lepí kov, keramiku, kámen	opravy kovu, zalití, lepení různých materiálů
kyanoakrylát (vteřinové)	tuhne za sekundy, nevyplní mezeru, křehký	drobné hladké díly, rychlé opravy
kontaktní lepidlo	natřít obě plochy, nechat zavadnout, pak silně přitlačit, drží hned	pryž, kůže, korek, lamino na desky
montážní lepidlo (MS polymer)	lepí i těsní, drží i na vlhkém podkladu, pružné	lišty, obklady, kov na zdivo, venku
tavné lepidlo	z pistole, tuhne vychladnutím, slabší	provizorní a drobné spoje, modelářství
kostní klih	vratný teplem a vodou	restaurování starého nábytku

Tabulka: tmely

Filtrovat řádky

Tmely a těsnicí hmoty
Tmel	Vlastnosti	Použití
silikon sanitární (acetátový)	pružný, voděodolný, nejde přetřít, voní octem, napadá kov a kámen	vany, sprchy, obklady
silikon neutrální	pružný, nenapadá kov ani kámen	okna, kov, přírodní kámen
akrylový tmel	jde přetřít, méně pružný, na suchá místa	praskliny ve zdi, spáry u zárubní a lišt
polyuretanový tmel	pružný, přetíratelný, pevný	dilatační spáry v betonu, venku
MS polymer	pružný, přetíratelný, lepí i na vlhko	univerzální, venku i uvnitř
lněný sklenářský tmel	tradiční, tvrdne pomalu, natírá se	zasklení starých dřevěných oken

Příprava: plochy čisté, suché a odmaštěné, hladké plochy zdrsnit. Mastnota a prach jsou nejčastější příčina, proč spoj nedrží.
Přítlak a čas: spoje dřeva se svírají svěrkami, dokud lepidlo neztuhne, obvykle 20 až 60 minut, plnou pevnost mají až za den. Vyteklé lepidlo setři hned vlhkým hadrem.
Otevřená doba: čas, za který se díly musí spojit, než lepidlo zavadne. U epoxidu se udává jako doba zpracovatelnosti.
Teplota: většina lepidel a tmelů se zpracovává nad 5 až 10 °C.
Spára tmelu: tmel drží jen na dvou bocích spáry, ne na dně. Hlubokou spáru vyplň nejdřív provazcem z pěny.

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení. Všechny otázky najdeš i ve zkoušení Vyzkoušej mě.

Jaké lepidlo na dřevo použít venku na lavičku?

Odolné trvalé vlhkosti, tedy D4 nebo polyuretanové.

Proč nedát sanitární silikon na mramorový parapet?

Acetátový silikon uvolňuje kyselinu, která napadá kámen a kov. Na kámen patří neutrální silikon.

Čím vyplnit prasklinu ve zdi, která se bude malovat?

Akrylovým tmelem, silikon přetřít nejde.

Jak se lepí kontaktním lepidlem?

Natřít obě plochy, nechat zavadnout podle návodu a pak díly silně přitlačit.

Proč vteřinové lepidlo nedrží na hrubé spáře?

Nevyplňuje mezery, lepí jen přesně dosedající hladké plochy.

Co je nejčastější příčinou, že lepený spoj nedrží?

Nečistý, mastný nebo prašný povrch.

Rozcestník

Koroze a spojování kovů

Tahák k tisku: Koroze a spojování kovů (PDF)

Když se dva různé kovy dotýkají a přijde k nim vlhkost, vznikne galvanický článek a méně ušlechtilý kov rychle koroduje. Tomu se říká galvanická (kontaktní) koroze.

Tabulka: galvanická řada kovů

Filtrovat řádky

Galvanická řada kovů od ušlechtilých po neušlechtilé (orientačně, ve vlhku)
Pořadí	Kov
1	zlato, stříbro
2	nerezová ocel (pasivní povrch)
3	měď, bronz, mosaz
4	cín, olovo
5	ocel a litina
6	hliník a jeho slitiny
7	zinek a pozinkovaná ocel
8	hořčík

Čím dál jsou kovy od sebe v řadě, tím rychleji koroduje ten níž položený. Nejhorší je, když má méně ušlechtilý kov malou plochu a ušlechtilý velkou, například ocelový šroub v měděném plechu.

Tabulka: problémové dvojice kovů

Filtrovat řádky

Dvojice kovů a co s nimi
Dvojice	Co se stane	Co dělat
hliník a měď	hliník rychle koroduje	nespojovat, nebo oddělit izolační podložkou
pozinkovaný plech a měď	voda stékající z mědi rozežere zinek, typicky u okapů	nekombinovat, voda nesmí téct z mědi na zinek
pozinkovaný plech a nerez	zinek kolem nerezových šroubů koroduje	nerez jen v malé ploše, s podložkou z plastu nebo pryže
hliník a nerezové šrouby	přijatelné, když je šroub malý a plocha hliníku velká	podložky, montážní pasta, nenechat stát vodu
ocel a měď nebo mosaz	ocel koroduje	izolovat, natřít, mosazné šroubení na ocelovou trubku přes izolační přechod
nerez a obyčejná ocel	na nerezu vznikne rez z otěru oceli	na nerez nepoužívat ocelové kartáče ani brusné kotouče od oceli

Ochrana proti korozi

Žárové zinkování: ponoření do roztaveného zinku, vrstva asi 50 až 100 µm, venku vydrží desítky let. Zinek chrání ocel i v místě škrábnutí, protože koroduje přednostně.
Galvanické zinkování: tenká lesklá vrstva, typicky na šroubech, do interiéru a pod střechu.
Nátěr: očistit od rzi a mastnoty, antikorozní základ a vrchní barva. Rez se musí odstranit, nátěr na rez jen zpomalí.
Prášková barva (komaxit): vypaluje se v peci, odolná a hezká, používá se na zábradlí a kovový nábytek.
Obětovaná anoda: kus zinku nebo hořčíku, který koroduje místo chráněné součásti. Proto má bojler hořčíkovou anodu, kterou je potřeba po několika letech vyměnit.
Konzervace: olej, vosk nebo konzervační sprej na nářadí a obrobené plochy.
Nerez není nerezavějící všude: napadají ji chloridy (mořská voda, posypová sůl, bazén) a štěrbiny, kde nemá přístup vzduch.

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení. Všechny otázky najdeš i ve zkoušení Vyzkoušej mě.

Proč se nesmí spojovat hliník s mědí?

Ve vlhku vznikne galvanický článek a hliník rychle zkoroduje.

Který kov koroduje, když se spojí ocel a měď?

Ocel, protože je v galvanické řadě níž.

Proč nesmí stékat voda z měděné střechy na pozinkovaný okap?

Rozpuštěná měď na zinku vytvoří články a zinek se rychle rozežere.

Proč má bojler hořčíkovou anodu?

Hořčík koroduje přednostně a chrání tím nádrž. Po několika letech se musí vyměnit.

Proč se na nerez nepoužívá ocelový kartáč?

Otěr obyčejné oceli na nerezu zrezaví a založí korozi.

Proč chrání zinek ocel i v místě škrábnutí?

Zinek je méně ušlechtilý, koroduje přednostně a ocel tím chrání.

Rozcestník

Ostření nástrojů

Tahák k tisku: Ostření nástrojů (PDF)

Úhel ostří je úhel, který svírají obě plochy břitu. Menší úhel řeže lépe, ale rychleji se otupí a vylomí. Hodnoty jsou orientační.

Tabulka: úhly ostří

Filtrovat řádky

Úhly ostří běžných nástrojů
Nástroj	Úhel	Poznámka
dláto na dřevo	25°, obtáhnout na 30°	druhá úzká plocha (mikrofazeta) zrychlí obtahování
nůž do hoblíku	25°, obtáhnout na 30°	na tvrdé dřevo až 35°
nože hoblovky a srovnávačky	asi 35 až 40°	brousí se v přípravku, obě strany hřídele stejně
kuchyňský nůž	15 až 20° na každou stranu	japonské nože spíš 15°, evropské 20°
kapesní a lovecký nůž	20 až 25° na každou stranu
sekera	asi 25 až 30° celkem, štípací víc	ostří mírně vypouklé
vrták do kovu	vrcholový úhel 118°, hřbet 8 až 12°	obě ostří stejně dlouhá, jinak vrtá větší díru
sekáč na kov	50 až 70° podle materiálu	viz oddíl Ruční zpracování kovů
řetěz motorové pily	obvykle 30°	pilník podle rozteče řetězu, údaj je v návodu a na vodicí liště

Tabulka: zrnitost brusných kamenů

Zrnitost brusných kamenů (vodní kameny)
Zrnitost	Použití
220 až 400	hrubý: oprava vylomeného ostří, změna úhlu
800 až 1 000	střední: běžné ostření
3 000 až 6 000	jemný: dokončení, ostrý hladký břit
8 000 a víc	leštění do zrcadla

Postup: na hrubším kameni brus, dokud se na druhé straně neobjeví po celé délce ostří jemný otřep. Pak jemnější kámen, otřep se odstraní tahy z druhé strany a nakonec obtažení na koženém řemeni s pastou.
Stálý úhel: největší chyba je kolébání rukou. Pomůže vodítko nebo přípravek, který drží nástroj ve stejném úhlu.
Nepřehřát: na rychlé brusce se ostří snadno rozpálí do modra a tím se popustí a změkne. Často chladit ve vodě, nejlépe brousit na pomaluběžné brusce s vodou.
Kameny: vodní kameny se před broušením namáčejí a časem se vyrovnávají na rovné desce. Olejové kameny se mažou olejem. Diamantové desky jsou rovné stále.
Zkouška ostrosti: ostrý nástroj se na hraně nehtu zachytí a neklouže, tupé ostří se na světle leskne jako tenká čárka.

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení. Všechny otázky najdeš i ve zkoušení Vyzkoušej mě.

Jaký úhel ostří má dláto na dřevo?

Asi 25°, obtáhnout na 30°.

Podle čeho poznáš, že je brus hotový a můžeš na jemnější kámen?

Na druhé straně ostří se po celé délce objeví jemný otřep.

Proč nesmí ostří při broušení zmodrat?

Modrá barva znamená asi 300 °C, ocel se popustí a změkne.

Proč vrtá vrták větší díru, než má?

Ostří jsou nestejně dlouhá nebo nesouměrně nabroušená.

Jaký úhel ostří má kuchyňský nůž?

15 až 20° na každou stranu.

K čemu slouží kožený řemen s pastou?

Obtažení ostří: odstraní poslední otřep a vyleští břit.

Rozcestník

Elektřina v dílně

Tahák k tisku: Elektřina v dílně (PDF)

Orientační údaje pro bezpečné používání nářadí. Zásahy do pevné elektroinstalace, zásuvek a rozvaděče smí dělat jen elektrikář s oprávněním.

Napětí: běžná zásuvka 230 V, jedna fáze. Třífázová zásuvka 400 V (červená, CEE) pro silnější stroje, modrá CEE zásuvka je 230 V.
Výkon a proud: výkon je napětí krát proud. Na 230 V odebírá spotřebič 2,3 kW asi 10 A. Zásuvkový okruh s jističem 16 A unese asi 3,6 kW dohromady.
Jistič: chrání vedení před přetížením a zkratem. Charakteristika B pro běžné zásuvky, C pro motory s velkým záběrovým proudem, aby jistič nevypadával při rozběhu.
Proudový chránič: vypne při úniku proudu do země, typicky 30 mA, a chrání člověka před úrazem. V dílně a venku je nutnost. Tlačítkem T se pravidelně zkouší, jak často, uvádí výrobce.
Buben s kabelem: kabel vždy celý rozmotej. Navinutý se při větším odběru zahřívá a může se roztavit izolace. Na bubnu bývají uvedené dva výkony: navinutý a rozvinutý.
Barvy vodičů: hnědá, černá nebo šedá je fáze, modrá je nulový vodič, zelenožlutá ochranný vodič.

Tabulka: průřez prodlužovacího kabelu

Průřez měděného prodlužovacího kabelu podle délky a odběru (orientačně, úbytek napětí do 5 %)
Délka	Do 10 A (2,3 kW)	Do 16 A (3,6 kW)
do 10 m	1,5 mm²	1,5 mm²
10 až 25 m	1,5 mm²	2,5 mm²
25 až 50 m	2,5 mm²	4 mm²

Tabulka: krytí IP

Filtrovat řádky

Stupně krytí IP: první číslice je ochrana před prachem a dotykem, druhá před vodou
Krytí	Význam	Kde
IP20	ochrana před dotykem prsty, bez ochrany proti vodě	suché vnitřní prostory
IP44	drobné předměty a stříkající voda	venkovní zásuvka s víčkem, koupelna
IP54	prach v omezené míře a stříkající voda	dílna, nářadí, venkovní svítidla
IP65	prachotěsné, tryskající voda	venku na dešti, myté prostory
IP67	prachotěsné, krátkodobé ponoření	zahradní svítidla, čerpadla u vody
IP68	trvalé ponoření podle údaje výrobce	ponorná čerpadla

Tabulka: třídy ochrany nářadí

Třídy ochrany elektrického nářadí
Třída	Jak chrání	Poznáš podle
I	kovové části jsou spojené s ochranným vodičem	vidlice s ochranným kontaktem, kovový kryt
II	dvojitá nebo zesílená izolace	značka dvou čtverců v sobě, plochá vidlice bez ochranného kontaktu
III	bezpečně malé napětí	akumulátorové nářadí, nabíječky na malé napětí

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení. Všechny otázky najdeš i ve zkoušení Vyzkoušej mě.

Proč se musí buben s kabelem rozmotat celý?

Navinutý kabel se při odběru zahřívá a může se roztavit izolace.

Jaký průřez kabelu potřebuješ na 30 m pro svářečku s odběrem 16 A?

4 mm².

Jaký je rozdíl mezi jističem a proudovým chráničem?

Jistič chrání vedení před přetížením a zkratem, chránič chrání člověka tím, že vypne při úniku proudu.

Co znamená krytí IP44?

Ochrana před drobnými předměty a stříkající vodou, například venkovní zásuvka s víčkem.

Jak poznáš nářadí s dvojitou izolací?

Má značku dvou čtverců v sobě a vidlici bez ochranného kontaktu.

Jakou barvu má ochranný vodič?

Zelenožlutou.

Rozcestník

Slovník dílenské hantýrky

Tahák k tisku: Slovník dílenské hantýrky (PDF)

Hovorové názvy, které se v dílnách používají, a jejich odborné názvy. Většina pochází z němčiny. Rychlé hledání nahoře rozumí i těmto slovům.

Tabulka: dílenská hantýrka

Filtrovat řádky

Dílenská hantýrka a odborné názvy
Hovorově	Odborně	Poznámka
šuplera	posuvné měřidlo	z němčiny Schublehre
flexa, flexka	úhlová bruska	podle značky Flex
imbus	klíč na vnitřní šestihran, šroub s vnitřním šestihranem	z německé zkratky Inbus, Innensechskant Bauer und Schaurte
gola	nástrčný klíč s ráčnou, sada ořechů
francouzák	nastavitelný (francouzský) klíč
hasák	trubkový (instalatérský) klíč
fajfka	nástrčný klíč tvaru L
šraubštak	svěrák	z němčiny Schraubstock
ponk	pracovní stůl	z němčiny Bank
vercajk	nářadí	z němčiny Werkzeug
šajba	podložka	z němčiny Scheibe
štangle	tyč	z němčiny Stange
vinkl	úhelník	z němčiny Winkel
šmirgl, šmirglpapír	brusný papír	z němčiny Schmirgel
šlajfka, šlajfovat	bruska, brousit	z němčiny schleifen
fuksšvanc	ocaska, ruční pila na dřevo	z němčiny Fuchsschwanz, liščí ocas
cvikačky	štípací kleště
kombinačky	kombinované kleště
hever	zvedák
durchšlák	průbojník	z němčiny Durchschlag
bormašina	vrtačka	z němčiny Bohrmaschine
trafo	transformátorová svářečka
autogen	svařování a řezání plamenem
flaška	tlaková láhev na plyn
šponovat	napínat, upínat	z němčiny spannen
šrot	kovový odpad

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení. Všechny otázky najdeš i ve zkoušení Vyzkoušej mě.

Co je šuplera?

Posuvné měřidlo.

Jak se odborně řekne flexa?

Úhlová bruska.

Co je šraubštak?

Svěrák.

Co je durchšlák?

Průbojník.

Co znamená vinkl?

Úhelník.

Co je fuksšvanc?

Ocaska, ruční pila na dřevo.

Rozcestník

Oceli a kovy

Tahák k tisku: Oceli a kovy (PDF)

Učivo strojírenské technologie o kovech. Ve Škodě i v učebnicích SOU se používalo české číselné značení ocelí podle ČSN, normy řady 41 (pětimístné číslo, například 11 373 podle ČSN 41 1373). Dnes se v Evropě značí podle normy EN 10027 (například S235JR). Hodnoty jsou orientační, přesné údaje dává materiálový list.

Od rudy k oceli

Surové železo: vyrábí se ve vysoké peci z železné rudy, koksu a vápence. Obsahuje asi 3 až 4 % uhlíku a je křehké.
Ocel: slitina železa s uhlíkem do asi 2,14 %. Vyrábí se zkujňováním surového železa v kyslíkovém konvertoru nebo tavením šrotu v elektrické obloukové peci. Ocel je tvárná, dá se kovat, válcovat a svařovat.
Litina: slitina železa s uhlíkem nad 2,14 %. Netváří se, ale výborně se odlévá. Šedá litina je křehká a dobře tlumí chvění.
Vliv uhlíku: čím víc uhlíku, tím je ocel pevnější a tvrdší, ale méně tažná a hůř se svařuje. Ocel do asi 0,25 % uhlíku se svařuje bez potíží, nad 0,35 % je potřeba předehřev.

Vlastnosti kovů

Fyzikální: hustota, teplota tání, tepelná a elektrická vodivost, tepelná roztažnost, magnetičnost.
Mechanické: pevnost, pružnost, tvrdost, houževnatost, tažnost a odolnost proti únavě.
Technologické: tvárnost, svařitelnost, obrobitelnost, slévatelnost a kalitelnost.
Chemické: odolnost proti korozi a proti působení chemikálií a vysokých teplot.

Tabulka: třídy ocelí podle ČSN

Filtrovat řádky

Třídy ocelí podle ČSN (první dvojčíslí)
Třída	Druh oceli	Příklady
10	konstrukční oceli obvyklé jakosti, zaručují se hlavně mechanické vlastnosti	–
11	konstrukční nelegované oceli obvyklé jakosti	11 373, 11 500, 11 523, 11 600
12	nelegované ušlechtilé oceli k zušlechťování a cementování	12 010, 12 050, 12 060
13	oceli legované manganem a křemíkem	–
14	oceli legované chromem, chromem a manganem nebo chromem a hliníkem	14 109, 14 220
15	oceli legované chromem s molybdenem nebo vanadem	15 142, 15 260
16	oceli legované chromem a niklem	–
17	korozivzdorné a žáruvzdorné oceli	17 240
19	nástrojové oceli	19 191, 19 436, 19 830

U tříd 11 udává třetí a čtvrtá číslice přibližně nejmenší pevnost v tahu v desítkách MPa (11 373 asi 370 MPa), u třídy 12 přibližně obsah uhlíku v setinách procenta (12 050 asi 0,5 % uhlíku). Číslice za tečkou, třeba 12 050.1, označuje stav tepelného zpracování.

Tabulka: staré a nové značení ocelí

Filtrovat řádky

Srovnání značení ČSN a EN a použití oceli
ČSN	EN	Použití
11 373	S235JR	nejběžnější konstrukční ocel: profily, plechy, svařované konstrukce, zábradlí
11 523	S355J2	pevnější konstrukční ocel: nosné konstrukce, jeřáby, mosty
11 500	E295	hřídele, čepy a méně namáhané strojní součásti
11 600	E335	více namáhané strojní součásti, pera, klíny
12 010	C10	cementační ocel na drobné součásti s tvrdým povrchem
12 050	C45	nejběžnější ocel k zušlechťování: hřídele, ozubená kola, čepy
12 060	C55	namáhanější součásti, kola, čepy
14 109	100Cr6	valivá ložiska, kuličky, měřidla
14 220	16MnCr5	cementovaná ozubená kola a hřídele
15 142	42CrMo4	vysoce namáhané zušlechtěné hřídele, šrouby, ojnice
15 260	51CrV4	pružiny a listová pera
17 240	X5CrNi18-10 (1.4301)	nerez 18/8: potravinářství, zábradlí, nádrže
19 191	C105U	uhlíková nástrojová ocel: sekáče, důlčíky, ruční nástroje
19 436	X210Cr12	střižné a lisovací nástroje
19 830	HS6-5-2	rychlořezná ocel: vrtáky, závitníky, frézy

Tabulka: jak číst evropské značení

Filtrovat řádky

Jak číst značení ocelí podle EN 10027
Značka	Význam	Příklad
S	konstrukční ocel, číslo je nejmenší mez kluzu v MPa	S235JR: mez kluzu 235 MPa, JR znamená zkoušku houževnatosti při 20 °C
E	ocel na strojní součásti, číslo je mez kluzu v MPa	E295
C	nelegovaná ocel, číslo je obsah uhlíku ve stotinách procenta	C45: asi 0,45 % uhlíku
nízkolegovaná ocel	číslo je uhlík ve stotinách procenta, za značkami prvků je jejich obsah násobený: Cr, Co, Mn, Ni, Si a W krát 4, Mo, V, Cu, Ti a Al krát 10	42CrMo4: 0,42 % uhlíku, asi 1 % chromu a trochu molybdenu
X	vysokolegovaná ocel, za prvky jsou přímo procenta	X5CrNi18-10: 0,05 % uhlíku, 18 % chromu, 10 % niklu
HS	rychlořezná ocel, čísla jsou procenta wolframu, molybdenu, vanadu a kobaltu	HS6-5-2: 6 % W, 5 % Mo, 2 % V

Tabulka: litiny a barevné kovy

Filtrovat řádky

Litiny a neželezné kovy
Materiál	Značení	Vlastnosti a použití
šedá litina	EN-GJL-200, číslo je pevnost v tahu v MPa	grafit v lupíncích, křehká, dobře tlumí chvění: lože strojů, skříně převodovek
tvárná litina	EN-GJS-400-15, pevnost a tažnost v procentech	grafit v kuličkách, houževnatější: klikové hřídele, armatury
hliník a jeho slitiny	EN AW-6060 (AlMgSi), EN AW-5754 (AlMg3)	lehké, odolné proti korozi: profily, plechy, odlitky
měď	Cu-ETP	výborná elektrická a tepelná vodivost: vodiče, trubky
mosaz	CuZn37, automatová CuZn39Pb3	slitina mědi a zinku: armatury, soustružené součástky
bronz	cínový CuSn8, hliníkový CuAl10Fe3	slitina mědi s cínem nebo hliníkem: kluzná pouzdra, šneková kola

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Jaký je rozdíl mezi ocelí a litinou?

Ocel má do asi 2,14 % uhlíku, je tvárná a dá se kovat a svařovat. Litina má uhlíku víc, netváří se, ale dobře se odlévá a šedá litina je křehká.

Co znamená označení S235JR?

Konstrukční ocel s nejmenší mezí kluzu 235 MPa, houževnatost zkoušená při 20 °C. Ve staré ČSN je to 11 373.

Kolik uhlíku má ocel C45, tedy 12 050?

Asi 0,45 %. Je to nejběžnější ocel k zušlechťování.

Co znamená nerez 18/8?

Korozivzdorná ocel s asi 18 % chromu a 8 až 10 % niklu, v ČSN 17 240, podle EN X5CrNi18-10.

Do které třídy ČSN patří nástrojové oceli?

Do třídy 19, například uhlíková 19 191 nebo rychlořezná 19 830.

Proč se ocel s vyšším obsahem uhlíku hůř svařuje?

V okolí svaru se při rychlém ochlazení zakalí, je tvrdá a křehká a mohou v ní vzniknout trhliny. Proto se předehřívá.

Rozcestník

Tepelné zpracování

Tahák k tisku: Tepelné zpracování (PDF)

Tepelné zpracování mění vlastnosti oceli ohřevem na určitou teplotu, výdrží na ní a předepsaným ochlazením. Teploty v tabulkách jsou orientační, pro konkrétní ocel platí materiálový list.

Základní pojmy

Struktury oceli: ferit je měkký a tvárný, cementit tvrdý a křehký, perlit je jejich směs. Austenit vzniká ohřevem nad přeměnovou teplotu. Martenzit vzniká rychlým ochlazením austenitu a je velmi tvrdý.
Přeměnové teploty: Ac1 je asi 723 °C, nad ní se začíná tvořit austenit. Ac3 je teplota, nad kterou je ocel celá austenitická, u oceli C45 asi 780 °C.
Kalitelnost: ocel se dá zakalit zhruba od 0,35 % uhlíku. Prokalitelnost říká, do jaké hloubky se zakalí. Legované oceli se prokalí hlouběji.
Kalicí prostředí: voda ochlazuje nejrychleji, ale hrozí trhliny a deformace. Olej je mírnější. Vysokolegované oceli se kalí na vzduchu.

Tabulka: druhy tepelného zpracování

Filtrovat řádky

Druhy tepelného zpracování oceli
Způsob	Teplota	Ochlazení	K čemu slouží
žíhání ke snížení pnutí	550 až 650 °C	pomalu v peci	odstraní pnutí po svařování, rovnání a hrubém obrábění
žíhání na měkko	680 až 720 °C	velmi pomalu v peci	změkčí ocel, aby se dala dobře obrábět a tvářet
normalizační žíhání	30 až 50 °C nad Ac3, u C45 asi 840 až 880 °C	na klidném vzduchu	zjemní a sjednotí zrno, například po kování nebo svařování
rekrystalizační žíhání	550 až 700 °C	pomalu	obnoví tvárnost po tváření za studena
kalení	nad Ac3, u C45 asi 820 až 860 °C, u 19 191 asi 770 až 800 °C	rychle ve vodě, v oleji nebo na vzduchu podle oceli	vznikne martenzit, ocel je tvrdá, ale křehká
popouštění nízké	150 až 250 °C	na vzduchu	sníží pnutí a křehkost, tvrdost téměř zůstane: nástroje
popouštění vysoké	500 až 650 °C	na vzduchu	s kalením tvoří zušlechťování: pevnost a houževnatost, hřídele
cementace	880 až 950 °C v prostředí bohatém na uhlík, potom kalení	podle následného kalení	povrch se nasytí uhlíkem a zakalí, jádro zůstane houževnaté; pro oceli do asi 0,2 % uhlíku
nitridace	500 až 550 °C v dusíku nebo čpavku	pomalu	velmi tvrdý tenký povrch bez kalení a s malými deformacemi
povrchové kalení	rychlý ohřev povrchu indukcí nebo plamenem	vodní sprchou	zakalí jen povrch: vodicí plochy, čepy, zuby kol

Tabulka: barvy popouštění

Filtrovat řádky

Barvy popouštění (náběhové barvy) na čistém lesklém povrchu
Teplota	Barva	Typické nástroje
200 °C	bledě žlutá	rydla, škrabky, měřidla
220 °C	světle žlutá, slámová	rydla, soustružnické nože z nástrojové oceli
240 °C	tmavě žlutá, zlatá	výstružníky, frézy
255 °C	hnědá	závitníky, střižné nástroje, dláta
265 °C	hnědočervená	razníky
275 °C	purpurová	sekáče, nože na dřevo
285 °C	fialová	sekáče, důlčíky
295 °C	tmavě modrá	pružiny, šroubováky
315 °C	světle modrá	pružiny, pily
330 °C	šedá	nad touto teplotou barvy už nic neříkají

Tabulka: barvy žáru

Filtrovat řádky

Barvy žáru oceli (při rozptýleném denním světle)
Teplota	Barva
550 °C	tmavě hnědá, sotva viditelná
630 °C	hnědočervená
680 °C	tmavě červená
740 °C	tmavě třešňová
780 °C	třešňově červená
810 °C	světle třešňová
850 °C	světle červená
900 °C	jasně červená
950 °C	oranžová
1 000 °C	žlutooranžová
1 100 °C	žlutá
1 200 °C	světle žlutá
1 300 °C	bílá

Barvy jsou orientační, záleží na osvětlení. Za tmy se žár jeví světlejší, na přímém slunci tmavší.

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Co je zušlechťování?

Kalení s následným vysokým popouštěním na 500 až 650 °C. Ocel získá vysokou pevnost a zároveň houževnatost.

Proč se ocel po kalení popouští?

Zakalená ocel je křehká a plná pnutí. Popouštění pnutí sníží a zlepší houževnatost.

Kterou ocel lze cementovat?

Ocel s nízkým obsahem uhlíku, do asi 0,2 %, například 12 010 nebo 14 220. Povrch se nasytí uhlíkem a potom zakalí.

Jakou barvu má ocel popuštěná asi na 300 °C a co se tak popouští?

Modrou. Tak se popouštějí pružiny a šroubováky.

Proč nekalit ve vodě ocel, která má předepsaný olej?

Voda ochlazuje příliš rychle a součást by mohla prasknout nebo se zkroutit.

K čemu slouží žíhání na měkko?

Ocel změkne, aby se dala snadno obrábět nebo tvářet.

Rozcestník

Tolerance, uložení a drsnost

Tahák k tisku: Tolerance, uložení a drsnost (PDF)

Žádný rozměr nejde vyrobit úplně přesně. Tolerance říká, o kolik se skutečný rozměr smí lišit od jmenovitého. Soustava tolerancí a uložení je popsaná v normě ISO 286. Úchylky se udávají v mikrometrech, 1 µm je tisícina milimetru.

Pojmy

Jmenovitý rozměr: rozměr na výkrese, například průměr 25 mm.
Mezní rozměry a úchylky: horní a dolní mezní rozměr jsou největší a nejmenší dovolený rozměr. Horní úchylka je u díry ES, u hřídele es, dolní EI a ei.
Tolerance: rozdíl mezi horním a dolním mezním rozměrem.
Toleranční pole: písmeno udává polohu pole vůči jmenovitému rozměru, číslo stupeň přesnosti IT. Velká písmena platí pro díry, malá pro hřídele. Díra H má dolní úchylku nulovou, hřídel h horní úchylku nulovou.
Uložení: s vůlí (hřídel je vždy menší než díra), přechodné (může vyjít vůle i přesah) a s přesahem (hřídel je vždy větší, spoj se lisuje).
Soustava jednotné díry: díra má vždy pole H a uložení se volí hřídelem. Používá se nejčastěji, protože díry se dělají normalizovanými výstružníky a měří kalibry. Soustava jednotného hřídele (h) se volí třeba u tažených tyčí nebo per.
Mezní kalibry: válečkový kalibr na díry a třmenový na hřídele. Dobrá strana musí projít, zmetková strana nesmí.

Příklad: díra o průměru 25 H7 má úchylky 0 a plus 21 µm, smí tedy měřit 25,000 až 25,021 mm. Hřídel 25 g6 má úchylky minus 7 a minus 20 µm, měří 24,980 až 24,993 mm. Vůle v uložení 25 H7/g6 vyjde od 7 do 41 µm.

Tabulka: toleranční stupně IT

Filtrovat řádky

Velikost tolerance pro stupně IT5 až IT11 v mikrometrech (ISO 286)
Jmenovitý rozměr	IT5	IT6	IT7	IT8	IT9	IT10	IT11
do 3 mm	4	6	10	14	25	40	60
nad 3 do 6 mm	5	8	12	18	30	48	75
nad 6 do 10 mm	6	9	15	22	36	58	90
nad 10 do 18 mm	8	11	18	27	43	70	110
nad 18 do 30 mm	9	13	21	33	52	84	130
nad 30 do 50 mm	11	16	25	39	62	100	160
nad 50 do 80 mm	13	19	30	46	74	120	190
nad 80 do 120 mm	15	22	35	54	87	140	220
nad 120 do 180 mm	18	25	40	63	100	160	250

Tabulka: kde se který stupeň používá

Použití tolerančních stupňů
Stupně	Použití
IT01 až IT4	koncové měrky, kalibry, velmi přesné součásti
IT5 až IT7	přesné strojírenství, uložení ložisek, broušené plochy
IT8 až IT11	běžné obrábění: soustružení, frézování, vystružování
IT12 až IT16	hrubé obrábění, výlisky, odlitky, výpalky

Tabulka: běžná uložení

Filtrovat řádky

Běžná uložení v soustavě jednotné díry
Uložení	Druh	Použití a montáž
H11/c11	volné s velkou vůlí	hrubé čepy, páky zemědělských strojů
H9/d9	volné	kluzná ložiska s velkou vůlí, dlouhé hřídele
H8/f7	otočné	hřídele v kluzných ložiskách, hřídele převodovek
H7/g6	přesné otočné s malou vůlí	posuvná kola, vřetena, přesná vedení
H7/h6	posuvné	díly smontované rukou, výměnná kola, středicí plochy
H7/js6	přechodné, spíš s vůlí	náboje kol a řemenic, montáž lehkými údery
H7/k6	přechodné	ozubená kola na hřídelích, vnitřní kroužky ložisek, montáž kladivem
H7/n6	přechodné, spíš s přesahem	pevně uložená kola a pouzdra, montáž lisem
H7/p6	s přesahem	nalisovaná pouzdra a věnce kol
H7/s6	s velkým přesahem	trvalé spoje, lisování nebo montáž za tepla

Drsnost povrchu

Drsnost se dnes udává hodnotou Ra v mikrometrech. Ra je střední aritmetická úchylka profilu, tedy průměrná výška nerovností. Čím menší číslo, tím hladší povrch.

Tabulka: drsnost povrchu

Filtrovat řádky

Drsnost povrchu Ra a způsob výroby
Ra v µm	Povrch	Jak se dosáhne
50 až 25	velmi hrubý, výrazné stopy	hrubé soustružení, řezání plamenem, hrubý pilník
12,5	hrubý	hrubování, vrtání
6,3	stopy po nástroji viditelné	běžné soustružení, frézování, vrtání
3,2	stopy sotva viditelné	jemné soustružení a frézování, vystružování
1,6	hladký	jemné obrábění, vystružování, hrubé broušení
0,8	velmi hladký	broušení
0,4 až 0,2	lesklý	jemné broušení, honování
0,1 až 0,025	zrcadlový	lapování, leštění

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Co znamená označení H7?

Toleranční pole díry: písmeno H znamená, že dolní úchylka je nulová, číslo 7 je stupeň přesnosti IT7.

Jaký je rozdíl mezi uložením s vůlí a s přesahem?

U uložení s vůlí je hřídel vždy menší než díra a díly se volně smontují. U uložení s přesahem je hřídel větší a spoj se lisuje nebo montuje za tepla.

Proč se nejčastěji používá soustava jednotné díry?

Díry se dělají normalizovanými výstružníky a kontrolují kalibry, kdežto hřídel se snadno obrobí na jakýkoli rozměr.

Jak se kontroluje díra mezním kalibrem?

Dobrá strana kalibru musí do díry projít, zmetková strana nesmí.

Jak velká je tolerance IT7 pro průměr 25 mm?

21 µm, tedy 0,021 mm.

Co znamená Ra 0,8 a jak se ho dosáhne?

Průměrná výška nerovností 0,8 µm, velmi hladký povrch, který se dělá broušením.

Rozcestník

Měření a rýsování

Tahák k tisku: Měření a rýsování (PDF)

Měření a rýsování z předmětu technologie. Přesně se měří při teplotě 20 °C, na čistých plochách a se stálým měřicím tlakem.

Posuvné měřidlo

Části: pevné a posuvné čelisti na vnější rozměry, hroty na vnitřní rozměry, hloubkoměr, hlavní stupnice v milimetrech, nonius na posuvné části a aretační šroubek.
Jak číst nonius: celé milimetry odečteš na hlavní stupnici před nulovou čárkou nonia. Desetiny najdeš podle toho, která čárka nonia se přesně kryje s některou čárkou hlavní stupnice.
Druhy nonia: nonius 1/10 má 10 dílků na délce 9 mm a měří na 0,1 mm, nonius 1/20 má 20 dílků na 19 nebo 39 mm a měří na 0,05 mm, nonius 1/50 má 50 dílků na 49 mm a měří na 0,02 mm.
Příklad: před nulou nonia je na hlavní stupnici 23 mm a s hlavní stupnicí se kryje 7. čárka nonia 1/20. To je 7 krát 0,05, tedy 0,35 mm. Rozměr je 23,35 mm.

Mikrometr a další měřidla

Mikrometr: měřicí šroub má stoupání 0,5 mm a buben 50 dílků, jeden dílek je tedy 0,01 mm. Na objímce čteš celé a půlmilimetry, na bubnu setiny. Řehtačka zajistí stále stejný měřicí tlak. Mikrometry se dělají po rozsazích 0 až 25, 25 až 50 mm a dál.
Příklad mikrometru: na objímce je vidět 12 mm a ještě půlmilimetrová čárka, buben ukazuje 28 dílků. Rozměr je 12 plus 0,5 plus 0,28, tedy 12,78 mm.
Číselníkový úchylkoměr: neměří rozměr, ale odchylku, obvykle na 0,01 mm. Používá se na házení hřídelů, rovinnost a ustavení obrobku ve stroji.
Koncové měrky: ocelové nebo keramické hranolky s velmi přesnou délkou. Skládají se na požadovaný rozměr a slouží ke kalibraci a přesnému nastavení.
Další měřidla: univerzální úhloměr s noniem na 5 úhlových minut, spároměr (lístkové měrky), závitové měrky (hřebínky), rádiusové šablony, mezní kalibry.
Chyby měření: paralaxa při šikmém pohledu na stupnici, nestejný měřicí tlak, teplota součásti nebo ruky, nečisté plochy a opotřebené měřidlo.

Tabulka: měřidla a jejich přesnost

Filtrovat řádky

Dílenská měřidla a jejich rozlišení
Měřidlo	Rozlišení	Použití
ocelové měřítko, svinovací metr	1 mm, u měřítka i 0,5 mm	hrubé měření a rýsování
posuvné měřidlo s noniem 1/10	0,1 mm	běžné dílenské měření
posuvné měřidlo s noniem 1/20	0,05 mm	běžné dílenské měření
posuvné měřidlo s noniem 1/50	0,02 mm	přesnější dílenské měření
digitální posuvné měřidlo	0,01 mm na displeji, skutečná přesnost asi 0,03 mm	běžné měření, převod mm a palců
mikrometr	0,01 mm	přesné vnější rozměry
mikrometr s noniem	0,001 mm	velmi přesné vnější rozměry
dutinoměr	0,01 mm	průměry děr
číselníkový úchylkoměr	0,01 mm	házení, rovinnost, ustavení obrobku
koncové měrky	tisíciny milimetru i jemněji podle třídy přesnosti	kalibrace měřidel, přesné nastavení
mezní kalibr	dobrý nebo zmetek	rychlá kontrola v sérii
spároměr	0,05 mm a jemněji	vůle ventilů, spáry

Rýsování

Nářadí: rýsovací jehla, důlčík, rýsovací úhelník, úhelník s příložníkem, rýsovací kružidlo, výškový nádrh (výškoměr), rýsovací deska, prizmata a středicí úhelník.
Natírání: aby byly rýsky vidět, plocha se natře rýsovací barvou, křídou nebo roztokem modré skalice.
Základna: rozměry se rýsují vždy od jedné základny, nejlépe od obrobené hrany, aby se chyby nesčítaly.
Důlčíkování: středy děr a průsečíky se označí důlčíkem, aby vrták nesjel. Obrys se může důlčíkovat po řídkých bodech, aby zůstal vidět i po obrábění.

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Jak odečteš rozměr na noniu 1/20?

Celé milimetry na hlavní stupnici před nulou nonia, k nim počet dílků nonia do čárky, která se kryje s hlavní stupnicí, krát 0,05 mm.

Na kolik měří mikrometr a proč má řehtačku?

Na 0,01 mm. Řehtačka zajistí stále stejný měřicí tlak, aby výsledek nezávisel na síle ruky.

Při jaké teplotě se přesně měří?

Při 20 °C. Teplá součást nebo teplé měřidlo dají chybný rozměr.

Co je paralaxa?

Chyba čtení, která vznikne, když se na stupnici díváš šikmo, ne kolmo.

K čemu slouží číselníkový úchylkoměr?

Měří odchylku od nastavené hodnoty, například házení hřídele nebo rovinnost plochy.

Proč se rýsuje od jedné základny?

Aby se chyby jednotlivých rozměrů nesčítaly.

Rozcestník

Ruční zpracování kovů

Tahák k tisku: Ruční zpracování kovů (PDF)

Základy zámečnické práce z předmětu technologie. Obrobek vždy pevně upni do svěráku, při sekání a broušení používej ochranné brýle.

Postupy

Pilování: pilník má podle počtu zubů na centimetr hrubost od hrubého po velmi jemný. Tvary jsou plochý, čtyřhranný, trojhranný, půlkulatý a kulatý, na drobnou práci jehlové pilníky. Tlačí se jen při pohybu dopředu, zpět bez tlaku, jinak se zuby tupí. Rovinnost se kontroluje pravítkem a úhelníkem, při pilování křížem se střídá směr.
Řezání ruční pilkou: zuby listu míří dopředu, od rukojeti. V záběru mají být aspoň tři zuby, jinak se zuby vylamují. Řež celou délkou listu, asi 40 až 60 tahů za minutu, a ke konci řezu povol tlak.
Sekání: sekáčem se oddělují plechy a odsekávají přebytky, křižákem se sekají drážky. Úhel břitu sekáče se volí podle materiálu. Sekej směrem od sebe a od lidí, v brýlích.
Stříhání: ruční nůžky na plech do asi 1 mm, pákové nůžky na silnější plech a tyče.
Ohýbání a rovnání: ohýbá se ve svěráku s čelistmi nebo na ohýbačce, rovná se na rovnací desce kladivem. Měkké materiály se rovnají paličkou nebo měkkým kladivem.
Vrtání: střed označ důlčíkem, větší díry předvrtej menším vrtákem. Obrobek upni do strojního svěráku, nikdy ho nedrž v ruce. Vrták chlaď a tlak povol, když vrták prochází ven.
Zahlubování: kuželový záhlubník 90° pro zápustné šrouby, 60° pro středicí důlky. Válcový záhlubník s vodicím čepem pro válcové hlavy šroubů.
Vystružování: výstružník dává díře přesný rozměr a hladký povrch. Otáčí se pomalu a jen ve směru řezu, nikdy zpět, jinak se ostří vylamují. Díra se nechává s malým přídavkem.
Řezání závitů: vnitřní závit se řeže sadou dvou nebo tří závitníků v pořadí předřezávací, středový a dořezávací, ve vratidle. Závitník drž kolmo, maž a po každé půlotáčce ho pootoč zpět, aby se tříska ulomila. Vnější závit se řeže závitovou čelistí (očkem) v čelisťovém vratidle na čepu s malým sražením.
Zaškrabávání: škrabkou se odebírají vysoká místa označená tušírovací barvou z příložné desky. Kvalita se posuzuje počtem nosných bodů na ploše 25 krát 25 mm. Tak se upravují vedení strojů a kluzná ložiska.

Tabulka: počet zubů pilového listu

Ruční pilka: počet zubů listu podle materiálu
Zubů na palec	Materiál
14	měkké kovy a silný plný materiál
18	běžná ocel a profily, univerzální list
24	tenké profily a trubky se stěnou 3 až 6 mm
32	tenký plech a tenkostěnné trubky do 3 mm

Tabulka: úhly vrtáku a sekáče

Filtrovat řádky

Vrcholový úhel vrtáku a úhel břitu sekáče podle materiálu (orientačně)
Materiál	Vrcholový úhel vrtáku	Úhel břitu sekáče
konstrukční ocel	118°	50 až 60°
tvrdá ocel a nerez	130 až 140°	60 až 70°
litina	118°	70°
měď a mosaz	118°	45°
hliník	130 až 140°	35°
plasty	60 až 90°	–

Tabulka: přídavek na vystružení

Přídavek na ruční vystružení (orientačně)
Průměr díry	Přídavek na průměru
do 10 mm	asi 0,1 mm
10 až 20 mm	0,1 až 0,2 mm
nad 20 mm	0,2 až 0,3 mm

Tabulka: čep pro vnější závit

Filtrovat řádky

Průměr čepu pro řezání vnějšího závitu očkem (orientačně)
Závit	Průměr čepu
M3	2,9 mm
M4	3,9 mm
M5	4,9 mm
M6	5,9 mm
M8	7,85 mm
M10	9,85 mm
M12	11,8 mm
M16	15,8 mm
M20	19,8 mm

Vrták pod vnitřní závit najdeš v oddílu Závity.

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Proč mají být při řezání pilkou v záběru aspoň tři zuby?

Při menším počtu se zuby zachytávají o hranu a vylamují. Na tenký materiál proto patří list s jemnými zuby.

Proč se pilníkem tlačí jen dopředu?

Pilník řeže jen při pohybu dopředu. Tlak při zpětném pohybu by zuby zbytečně tupil.

Proč se výstružníkem nesmí otáčet zpět?

Tříska by se dostala pod ostří a ostří by se vylomilo nebo by poškrábalo díru.

Jak správně řezat vnitřní závit?

Závitníky v pořadí sady, kolmo k ploše, s mazáním, a po každé půlotáčce pootočit zpět, aby se ulomila tříska.

K čemu slouží zaškrabávání?

Upravuje kluzné plochy vedení a ložisek tak, aby přesně dosedaly a držely mazivo.

Jaký úhel má záhlubník pro zápustné šrouby?

90°.

Rozcestník

Obrábění na strojích

Tahák k tisku: Obrábění na strojích (PDF)

Teorie obrábění ze strojírenské technologie. Otáčky a řezné rychlosti pro praxi najdeš v oddílu Otáčky, vrtání a broušení.

Řezný proces

Úhly břitu: úhel hřbetu alfa (aby hřbet nedřel o obrobek), úhel břitu beta a úhel čela gama (po čele odchází tříska). Platí alfa plus beta plus gama rovná se 90°. Dále úhel nastavení hlavního ostří a poloměr špičky nože.
Řezné podmínky: řezná rychlost vc v metrech za minutu, posuv f v milimetrech na otáčku a hloubka řezu ap. Otáčky n = 1000 krát vc děleno (pí krát průměr).
Druhy třísky: plynulá (houževnaté materiály, vysoké rychlosti, nebezpečná, láme se utvářečem), článkovitá a drobivá (litina, mosaz).
Soustružení: podélné, čelní, zapichování, upichování, vrtání a vyvrtávání, řezání závitů nožem. Upínání do tříčelisťového sklíčidla (samostředicí), čtyřčelisťového (nezávislé čelisti pro nesouměrné obrobky), mezi hroty se srdcem nebo do kleštiny.
Kužele na soustruhu: natočením nožových saní (krátké kužele), přesazením koníku (dlouhé mírné kužele mezi hroty) nebo kopírovacím pravítkem.
Luneta: podpírá dlouhé tenké hřídele, zhruba když je délka větší než 10 až 12 průměrů. Pevná luneta je na loži, posuvná na suportu.
Frézování: obvodové (válcovou frézou) a čelní (čelní frézou). Nesousledné frézování jde proti posuvu a je bezpečné i na starších strojích. Sousledné jde s posuvem, dává lepší povrch, ale potřebuje stroj bez vůle v posuvovém šroubu.
Dělicí přístroj: má převod 40 : 1. Počet otáček kliky na jeden díl je 40 děleno počtem dílů. Pro 20 zubů jsou to dvě celé otáčky, pro 30 zubů jedna otáčka a třetina, tedy například 10 děr na kruhu s 30 dírami.
Hoblování a obrážení: nástroj nebo obrobek koná přímočarý vratný pohyb. Na svislé obrážečce se dělají drážky pro pera v nábojích.
Broušení: brusný kotouč se značí druhem brusiva (A korund na ocel, C karbid křemíku na litinu a tvrdokov), zrnitostí, tvrdostí (písmena od měkkého po tvrdý), strukturou a pojivem (V keramické, B pryskyřičné). Pravidlo: na tvrdý materiál měkký kotouč, na měkký materiál tvrdý kotouč. Kotouč se orovnává diamantem.
Chlazení a mazání: emulze (řezný olej rozmíchaný ve vodě asi 3 až 5 %) chladí, řezné oleje mažou při řezání závitů a obrábění tvrdých materiálů. Litina a mosaz se obrábějí za sucha.

Tabulka: nástrojové materiály

Filtrovat řádky

Materiály řezných nástrojů
Materiál	Snese teplotu asi	Použití
uhlíková nástrojová ocel (19 1xx)	200 až 250 °C	ruční nástroje, pilníky, ruční výstružníky
rychlořezná ocel HSS (19 8xx)	550 až 600 °C	vrtáky, závitníky, frézy, nože
slinutý karbid (tvrdokov)	900 až 1 000 °C	vyměnitelné destičky na soustružení a frézování, vysoké rychlosti
řezná keramika	asi 1 200 °C	dokončování litiny a kalených ocelí
kubický nitrid boru	asi 1 400 °C	obrábění kalených ocelí
polykrystalický diamant	asi 700 °C, na ocel se nehodí	hliník, neželezné kovy, plasty a kompozity

Tabulka: úhly soustružnického nože

Filtrovat řádky

Úhly nože z rychlořezné oceli podle materiálu (orientačně)
Materiál	Úhel hřbetu alfa	Úhel čela gama
měkká konstrukční ocel	8°	14 až 20°
tvrdá ocel	6°	6 až 10°
litina	8°	0 až 8°
mosaz a bronz	8°	0°
hliník	10°	25 až 30°
plasty	10°	15 až 20°

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Jaký vztah platí mezi úhly alfa, beta a gama?

Jejich součet je 90°.

Jaký je rozdíl mezi sousledným a nesousledným frézováním?

Při nesousledném se fréza otáčí proti posuvu, při sousledném ve směru posuvu. Sousledné dává lepší povrch, ale potřebuje stroj bez vůle v posuvu.

Jakými způsoby se na soustruhu vyrábí kužel?

Natočením nožových saní, přesazením koníku nebo kopírovacím pravítkem.

Kdy se používá luneta?

U dlouhých tenkých hřídelů, které by se při obrábění prohýbaly, zhruba při délce nad 10 až 12 průměrů.

Jaké pravidlo platí pro tvrdost brusného kotouče?

Na tvrdý materiál se volí měkký kotouč, na měkký materiál tvrdý kotouč.

Kolik otáček kliky dělicího přístroje je potřeba na jeden zub kola s 20 zuby?

Dvě, protože 40 děleno 20 jsou 2.

Rozcestník

Tváření a ohýbání plechu

Tahák k tisku: Tváření a ohýbání plechu (PDF)

Tváření mění tvar materiálu bez odebírání třísky. Hodnoty jsou orientační.

Tváření za tepla a za studena

Za tepla: nad teplotou rekrystalizace. Materiál se snadno tváří a nezpevňuje se. Patří sem kování, válcování za tepla a lisování výkovků.
Za studena: materiál se zpevňuje, je tvrdší a méně tvárný, ale povrch a rozměry jsou přesnější. Patří sem ohýbání, stříhání, tažení drátu a hluboké tažení.
Kování: volné kování (pěchování, prodlužování, děrování, ohýbání, osazování, sekání) a zápustkové kování. Konstrukční ocel se začíná kovat asi při 1 100 až 1 250 °C, při žlutém žáru, a končí se asi při 800 až 850 °C, při třešňovém žáru. Kování pod touto teplotou vede k trhlinám.

Ohýbání plechu

Neutrální vrstva: při ohybu se vnitřní strana pěchuje a vnější natahuje. Vrstva mezi nimi délku nemění a podle ní se počítá rozvinutá délka. U malých poloměrů leží blíž k vnitřní straně.
Odpružení: po povolení se ohyb trochu vrátí zpět, proto se ohýbá o pár stupňů víc.
Směr válcování: plech se ohýbá napříč směru válcování. Při ohybu podél vláken může praskat.
Rozvinutá délka pro ohyb do pravého úhlu: L = a plus b plus (pí děleno 2) krát (r plus x krát t), kde a a b jsou rovné části bez ohybu, r je vnitřní poloměr, t tloušťka plechu a x poloha neutrální vrstvy z tabulky.

Zadej vnější rozměry obou ramen, jak je změříš po ohnutí, tloušťku a vnitřní poloměr ohybu. Výpočet použije polohu neutrální vrstvy podle DIN 6935.

Tabulka: poloha neutrální vrstvy

Filtrovat řádky

Poloha neutrální vrstvy x podle poměru vnitřního poloměru a tloušťky (podle DIN 6935)
r děleno t	x
0,5	0,25
1	0,33
1,5	0,37
2	0,40
3	0,44
4	0,48
5 a víc	0,50

Tabulka: nejmenší poloměr ohybu

Filtrovat řádky

Nejmenší vnitřní poloměr ohybu napříč vláknům (orientačně)
Materiál	Nejmenší poloměr
měkká ocel S235	0,5 až 1 krát tloušťka
pevnější ocel S355	1 až 1,5 krát tloušťka
nerez 1.4301	1 až 2 krát tloušťka
měkký hliník	1 krát tloušťka
tvrdší slitiny hliníku	2 až 3 krát tloušťka
měď a mosaz	0,5 až 1 krát tloušťka

Stříhání

Střižná vůle: mezera mezi střižníkem a střižnicí, asi 5 až 10 % tloušťky plechu. Malá vůle zvyšuje sílu, velká dělá otřep.
Střižná síla: F = délka střihu krát tloušťka krát pevnost ve střihu. Pevnost ve střihu je asi 0,8 krát pevnost v tahu. Příklad: otvor o obvodu 100 mm v plechu 2 mm z oceli s pevností v tahu 400 MPa: 100 krát 2 krát 320 je 64 000 N, tedy asi 64 kN.

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Která vrstva nemění při ohybu délku?

Neutrální vrstva. Podle ní se počítá rozvinutá délka.

Proč se plech ohýbá napříč směru válcování?

Při ohybu podél vláken má sklon praskat.

Co je odpružení a jak se vyrovná?

Vrácení ohybu po uvolnění. Vyrovná se přehnutím o několik stupňů.

Do jaké teploty se smí ocel kovat?

Asi do 800 až 850 °C, tedy do třešňového žáru. Pod ní hrozí trhliny.

Jak se spočítá střižná síla?

Délka střihu krát tloušťka krát pevnost ve střihu, ta je asi 0,8 pevnosti v tahu.

Jaký je hlavní rozdíl mezi tvářením za tepla a za studena?

Za studena se materiál zpevňuje a je přesnější, za tepla se tváří snadno a nezpevňuje se.

Rozcestník

Svařování, řezání a pájení

Tahák k tisku: Svařování, řezání a pájení (PDF)

Svařování a dělení materiálu ze strojírenské technologie. Tabulku proudů pro obalené elektrody najdeš v oddílu Spojování, kotvení a svařování. Nastavení jsou orientační, vždy platí údaje výrobce drátu, elektrod a svářečky.

Obalená elektroda (metoda 111)

Zdroj: transformátor dává střídavý proud, usměrňovač a invertor stejnosměrný. Invertor je lehký a oblouk lépe drží.
Druhy obalů: rutilový (R, RR): snadno se zapaluje, svar je hladký, struska dobře odpadá, na běžnou práci. Bazický (B): houževnatý svar pro nosné konstrukce a silné průřezy, citlivý na vlhkost, před použitím se suší asi při 300 až 350 °C jednu až dvě hodiny. Celulózový (C): svařování shora dolů, potrubí.
Polarita: bazické elektrody obvykle na kladný pól (elektroda na plus), rutilové na záporný pól nebo na střídavý proud. Rozhoduje údaj na krabičce.
Proud a oblouk: zhruba 30 až 40 A na milimetr průměru jádra. Délka oblouku asi jako průměr elektrody. Elektroda se drží skloněná asi o 15 až 30° ve směru svařování.
Označení: například E 42 0 RR 12: E elektroda, 42 mez kluzu svarového kovu 420 MPa, 0 zkouška houževnatosti při 0 °C, RR silný rutilový obal, poslední číslice výtěžnost, druh proudu a polohy svařování.
Struska: před další housenkou ji vždy odstraň kladívkem a kartáčem, jinak zůstane ve svaru jako vměstek.

Svařování v ochranném plynu, CO2 (MAG, metoda 135)

Princip: drát se podává z cívky hořákem, oblouk hoří mezi drátem a materiálem a chrání ho plyn. MAG používá aktivní plyn: čistý CO2 nebo směs argonu s 18 % CO2. MIG používá inertní argon pro hliník, nerez se svařuje ve směsi argonu s malým podílem CO2 nebo kyslíku.
CO2 nebo směs: čistý CO2 je levný a dává hluboký závar, ale víc rozstřiku. Směs s argonem stříká méně a svar je hezčí.
Drát: na ocel poměděný drát G3Si1 (dříve SG2) o průměru 0,6, 0,8, 1,0 nebo 1,2 mm. Drát je na kladném pólu.
Přenos kovu: zkratový při malých proudech na tenké plechy a polohy, sprchový při velkých proudech ve směsi s argonem, mezi nimi přechodový. Moderní zdroje mají i impulsní režim.
Nastavení: na zdroji se volí napětí, rychlost podávání drátu určuje proud. Výlet drátu z průvlaku asi 10 až 15 mm. Průtok plynu asi desetkrát průměr drátu v litrech za minutu, u drátu 0,8 mm tedy asi 8 až 10 l/min.
Vedení hořáku: tlačený hořák dává plošší svar s menším závarem, tažený hořák hlubší závar a vyšší housenku.
Chyby: průvan odfoukne plyn a ve svaru vzniknou póry. Hubici a průvlak čisti od rozstřiku, pomůže separační sprej.

Tabulka: nastavení MAG

Filtrovat řádky

Orientační nastavení MAG na ocel, zkratový přenos
Tloušťka plechu	Drát	Proud	Napětí	Plyn
0,8 až 1 mm	0,6 až 0,8 mm	40 až 70 A	15 až 17 V	8 l/min
1,5 až 2 mm	0,8 mm	70 až 110 A	17 až 19 V	8 až 10 l/min
3 mm	0,8 až 1,0 mm	110 až 150 A	19 až 21 V	10 až 12 l/min
4 až 5 mm	1,0 mm	140 až 190 A	21 až 23 V	12 l/min
6 až 8 mm	1,0 až 1,2 mm	180 až 250 A	23 až 26 V	12 až 15 l/min
10 mm a víc	1,2 mm	220 až 300 A, více vrstev	25 až 29 V	15 l/min

Svařování plamenem (acetylen a kyslík, metoda 311)

Plyny: kyslík v láhvi pod tlakem asi 150 až 200 bar. Acetylen je v láhvi rozpuštěný v acetonu v porézní hmotě, láhev musí při odběru stát. Pracovní tlak orientačně: kyslík 2 až 3 bar, acetylen 0,2 až 0,5 bar, acetylen nikdy nad 1,5 bar.
Plamen: teplota před špičkou kužele je asi 3 100 °C. Neutrální plamen (kyslíku asi 1,1 až 1,2 dílu na díl acetylenu) má ostrý světlý kužel a svařuje se jím ocel. Redukční plamen s přebytkem acetylenu má kolem kužele závoj a nauhličuje. Oxidační plamen s přebytkem kyslíku má krátký kužel a hodí se na mosaz.
Svařování vlevo a vpravo: vlevo: plamen míří na ještě nesvařené místo a drát je před hořákem, na tenké plechy asi do 3 mm. Vpravo: plamen míří na hotový svar a drát je za hořákem, na silnější plechy.
Hořák a drát: velikost nástavce se volí podle tloušťky plechu. Přídavný drát mívá průměr asi poloviny tloušťky plechu plus 1 mm.
Bezpečnost: na obou hadicích pojistky proti zpětnému šlehu. Ventily a reduktory kyslíku nikdy nemaž olejem ani tukem, hrozí výbuch. Při zhášení se podle běžného postupu zavírá nejdřív acetylen, při zpětném šlehu nejdřív kyslík. Vždy se ale řiď návodem k hořáku a bezpečnostními předpisy.

Tabulka: nástavce hořáku

Filtrovat řádky

Velikost nástavce hořáku podle tloušťky plechu (orientačně)
Nástavec	Tloušťka plechu
číslo 1	0,5 až 1 mm
číslo 2	1 až 2 mm
číslo 3	2 až 4 mm
číslo 4	4 až 6 mm
číslo 5	6 až 9 mm
číslo 6	9 až 14 mm
číslo 7	14 až 20 mm

Řezání kyslíkem

Princip: předehřívací plamen ohřeje ocel na zápalnou teplotu asi 1 150 °C, proud čistého řezacího kyslíku kov spaluje a vyfukuje strusku ze spáry.
Co jde řezat: materiál musí mít zápalnou teplotu nižší než teplotu tání a jeho oxidy se musí tavit dřív než kov. To splňuje nelegovaná a nízkolegovaná ocel. Nerez, litina, hliník a měď se kyslíkem neřežou, na ně je plazma.
Postup: špička kužele asi 2 až 3 mm nad povrchem, nejdřív ohřát hranu do světlého žáru, pak pustit řezací kyslík a rovnoměrně posouvat. Velká struska na spodní hraně znamená obvykle špatnou rychlost nebo málo kyslíku.

Tabulka: tlak řezacího kyslíku

Tlak řezacího kyslíku podle tloušťky oceli (orientačně)
Tloušťka	Tlak kyslíku
3 až 10 mm	2 až 3 bar
10 až 30 mm	3 až 4 bar
30 až 60 mm	4 až 5 bar
60 až 100 mm	5 až 6 bar

Pájení

Rozdíl proti svařování: základní materiál se netaví, taví se jen pájka s nižší teplotou tání. Spoj drží tím, že pájka smáčí povrch a vzlíná do úzké spáry, asi 0,05 až 0,2 mm.
Měkké pájení: do 450 °C. Cínové pájky, páječka nebo plamen propan-butanu. Tavidla: kalafuna na elektro, pájecí voda a kyselé pasty pro klempíře, jejich zbytky se musí umýt.
Tvrdé pájení: nad 450 °C. Mosazné, stříbrné a měďfosforové pájky, ohřev plamenem. Tavidlo borax nebo pasta. Natvrdo se pájí třeba destičky ze slinutého karbidu na nože, měděné trubky chladicí techniky a rámy kol.
Příprava: plochy očisti, odmasti a zbav oxidů. Ohřívej materiál, ne pájku, pájka má téct do horké spáry.

Tabulka: pájky

Filtrovat řádky

Běžné pájky a jejich použití
Pájka	Teplota tání	Použití
Sn60Pb40	183 až 190 °C	elektro a opravy, dnes jen mimo spotřební elektroniku
Sn99,3Cu0,7	227 °C	bezolovnaté elektro, měděné trubky na pitnou vodu
SnAg3Cu0,5	217 až 220 °C	elektronika
Sn50Pb50	183 až 215 °C	klempířské práce
měďfosforová CuP	asi 710 až 800 °C	měď na měď natvrdo bez tavidla
stříbrná s 40 % Ag	asi 650 až 710 °C	ocel, měď, mosaz, slinutý karbid
mosazná CuZn40	asi 870 až 900 °C	ocel, litina, pozinkované díly

Tabulka: barvy plynových láhví

Filtrovat řádky

Barvy hrdel plynových láhví podle EN 1089-3
Plyn	Barva hrdla
kyslík	bílá (dříve byla celá láhev modrá)
acetylen	kaštanově hnědá (dříve bílá láhev)
oxid uhličitý CO2	šedá
argon	tmavě zelená
směsi inertních plynů	jasně zelená
dusík	černá

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Jaký plyn se používá při svařování MAG?

Aktivní plyn: čistý CO2 nebo směs argonu s CO2, nejčastěji 82 % argonu a 18 % CO2.

Proč se bazické elektrody suší?

Obal pohlcuje vlhkost a vodík z ní by ve svaru způsobil póry a trhliny. Suší se asi při 300 až 350 °C.

Jak poznáš neutrální plamen?

Má ostrý, jasně ohraničený světlý kužel bez závoje kolem.

Proč nejde kyslíkem řezat nerez?

Oxidy chromu se taví při vyšší teplotě než samotný kov, takže se ze spáry nevyfouknou.

Jaký je rozdíl mezi měkkým a tvrdým pájením?

Hranice je 450 °C. Měkké pájení je pod ní, cínovými pájkami, tvrdé nad ní, mosaznými, stříbrnými nebo měďfosforovými pájkami.

Kolik plynu se nastavuje u drátu 0,8 mm?

Asi 8 až 10 litrů za minutu.

Proč nesmí přijít olej na kyslíkový ventil?

Olej a tuk se v čistém kyslíku pod tlakem mohou samy vznítit a reduktor vybuchne.

Rozcestník

Strojní součásti

Tahák k tisku: Strojní součásti (PDF)

Strojní součásti z předmětu strojírenství. Šrouby, matice a utahovací momenty najdeš v oddílu Šrouby, matice a podložky.

Přehled

Rozebíratelné spoje: šroubové, kolíkové, perové, klínové a drážkové (drážkované hřídele).
Nerozebíratelné spoje: nýtové, svarové, pájené, lepené a lisované.
Hřídele a čepy: hřídel přenáší krouticí moment, čep jen nese a nepřenáší moment.
Ložiska: kluzná (pouzdra z bronzu nebo plastu, potřebují mazací film) a valivá (kuličková, válečková, kuželíková, soudečková a jehlová).
Spojky: pevné (trubková, kotoučová), pružné (tlumí rázy a vyrovnají malou nesouosost), výsuvné (zubová, třecí) a bezpečnostní (prokluzují při přetížení).
Převody: řemenové (tiché, tlumí rázy, mohou prokluzovat), řetězové (bez prokluzu, na větší vzdálenosti), ozubené (přesné, kompaktní), šnekové (velký převod do pomala, často samosvorné) a třecí.
Pružiny: tlačné, tažné, zkrutné, talířové a listové.
Těsnění: ploché, O-kroužky, hřídelové těsnicí kroužky (gufera) a ucpávky.
Pojištění na hřídeli a v díře: pojistné kroužky na hřídel podle DIN 471 a do díry podle DIN 472, montují se Seegerovými kleštěmi.
Kolíky: válcové (díra se vystružuje), kuželové s kuželem 1 : 50, pružné (rozříznuté trubičky) a rýhované.

Tabulka: těsná pera

Filtrovat řádky

Těsná pera podle DIN 6885: rozměr pera a hloubka drážek podle průměru hřídele
Průměr hřídele	Pero šířka krát výška	Drážka v hřídeli	Drážka v náboji
6 až 8 mm	2 × 2	1,2 mm	1,0 mm
8 až 10 mm	3 × 3	1,8 mm	1,4 mm
10 až 12 mm	4 × 4	2,5 mm	1,8 mm
12 až 17 mm	5 × 5	3,0 mm	2,3 mm
17 až 22 mm	6 × 6	3,5 mm	2,8 mm
22 až 30 mm	8 × 7	4,0 mm	3,3 mm
30 až 38 mm	10 × 8	5,0 mm	3,3 mm
38 až 44 mm	12 × 8	5,0 mm	3,3 mm
44 až 50 mm	14 × 9	5,5 mm	3,8 mm
50 až 58 mm	16 × 10	6,0 mm	4,3 mm
58 až 65 mm	18 × 11	7,0 mm	4,4 mm
65 až 75 mm	20 × 12	7,5 mm	4,9 mm
75 až 85 mm	22 × 14	9,0 mm	5,4 mm

Valivá ložiska

První číslice: druh: 1 naklápěcí kuličkové, 2 soudečkové, 3 kuželíkové, 4 dvouřadé kuličkové, 5 axiální kuličkové, 6 jednořadé kuličkové, 7 kuličkové s kosoúhlým stykem, N válečkové, NA jehlové.
Druhá číslice: rozměrová řada: udává, jak je ložisko při stejné díře mohutné, například řada 0 lehká, 2 lehká, 3 střední, 4 těžká.
Poslední dvě číslice: díra: 00 je 10 mm, 01 je 12 mm, 02 je 15 mm, 03 je 17 mm. Od 04 výš se číslo násobí pěti: 04 je 20 mm, 05 je 25 mm, 10 je 50 mm.
Přípony: Z nebo 2Z (ZZ) kovové krytky na jedné nebo obou stranách, RS nebo 2RS pryžové těsnění, C3 větší radiální vůle, K kuželová díra.
Příklad: 6205-2RS je jednořadé kuličkové ložisko lehké řady s dírou 25 mm, oboustranně těsněné, rozměry 25 × 52 × 15 mm.

Tabulka: rozměry kuličkových ložisek

Filtrovat řádky

Rozměry běžných jednořadých kuličkových ložisek: díra × vnější průměr × šířka
Ložisko	Rozměry
6000	10 × 26 × 8 mm
6001	12 × 28 × 8 mm
6002	15 × 32 × 9 mm
6003	17 × 35 × 10 mm
6004	20 × 42 × 12 mm
6005	25 × 47 × 12 mm
6200	10 × 30 × 9 mm
6201	12 × 32 × 10 mm
6202	15 × 35 × 11 mm
6203	17 × 40 × 12 mm
6204	20 × 47 × 14 mm
6205	25 × 52 × 15 mm
6206	30 × 62 × 16 mm
6207	35 × 72 × 17 mm
6208	40 × 80 × 18 mm
6300	10 × 35 × 11 mm
6301	12 × 37 × 12 mm
6302	15 × 42 × 13 mm
6303	17 × 47 × 14 mm
6304	20 × 52 × 15 mm
6305	25 × 62 × 17 mm
6306	30 × 72 × 19 mm

Ozubená kola

Tabulka: vzorce ozubených kol

Filtrovat řádky

Čelní ozubená kola s přímými zuby: základní vzorce
Veličina	Vzorec
roztečný průměr d	modul krát počet zubů, d = m · z
hlavový průměr da	m · (z + 2)
patní průměr df	m · (z − 2,5)
rozteč p	π · m
výška zubu h	2,25 · m (hlava m, pata 1,25 · m)
osová vzdálenost a	m · (z1 + z2) děleno 2
převodový poměr i	z2 děleno z1, stejně jako n1 děleno n2

Normalizované moduly (řada 1): 0,5, 0,8, 1, 1,25, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 a 20 mm. Spoluzabírající kola musí mít stejný modul.

Tabulka: klínové řemeny

Filtrovat řádky

Klínové řemeny: profil a rozměr šířka × výška
Profil	Rozměr
Z	10 × 6 mm
A	13 × 8 mm
B	17 × 11 mm
C	22 × 14 mm
SPZ (úzký)	9,7 × 8 mm
SPA (úzký)	12,7 × 10 mm
SPB (úzký)	16,3 × 13 mm
SPC (úzký)	22 × 18 mm

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Co znamená ložisko 6205-2RS?

Jednořadé kuličkové ložisko lehké řady 2 s dírou 25 mm (05 krát 5), oboustranně těsněné pryží.

Jak se spočítá roztečný průměr ozubeného kola?

Modul krát počet zubů. Kolo s modulem 2 a 30 zuby má roztečný průměr 60 mm.

Jaký převod mají kola s 20 a 60 zuby?

3 : 1. Hnané kolo se otáčí třikrát pomaleji a přenáší třikrát větší moment, pokud nepočítáme ztráty.

Jaký je rozdíl mezi pojistným kroužkem DIN 471 a DIN 472?

DIN 471 se nasazuje na hřídel, DIN 472 do díry.

Jaký kužel mají kuželové kolíky?

1 : 50.

Jaké pero patří na hřídel o průměru 25 mm?

Pero 8 × 7 mm, drážka v hřídeli 4 mm, v náboji 3,3 mm.

Rozcestník

Mechanika a výpočty

Tahák k tisku: Mechanika a výpočty (PDF)

Základní vzorce a hodnoty, které se v dílně a ve strojírenství počítají nejčastěji.

Tabulka: základní vzorce

Filtrovat řádky

Základní vzorce mechaniky
Veličina	Vzorec	Jednotka
tíhová síla	G = m · g, g = 9,81 m/s²	N
moment síly	M = F · r (síla krát rameno)	Nm
tlak	p = F děleno S	Pa, 1 bar = 100 000 Pa = 0,1 MPa
práce	W = F · s	J
výkon	P = W děleno t	W
výkon z momentu a otáček	P v kW = M v Nm krát n v otáčkách za minutu děleno 9 550	kW
obvodová rychlost	v = π · D · n děleno 60 000 (D v mm, n za minutu)	m/s
napětí v tahu a tlaku	σ = F děleno S	MPa = N/mm²
Hookův zákon	σ = E · ε, modul pružnosti oceli asi 210 000 MPa	MPa
bezpečnost	k = mez kluzu děleno skutečné napětí	–
páka	F1 · r1 = F2 · r2	–
kladkostroj	F = G děleno počet nosných průřezů lana (bez tření)	N
nakloněná rovina	F = G · h děleno l (bez tření)	N
tření	Ft = f · N, f je součinitel tření	N
hydraulický lis	F2 = F1 · S2 děleno S1	N
kuželovitost	C = (D − d) děleno L, kužel 1 : 50 je 1 mm na 50 mm délky	–

Vyplň dvě ze tří hodnot, třetí se dopočítá.

Pevnost materiálu

Zkouška tahem: zkušební tyč se trhá a měří se mez kluzu Re (od ní se materiál trvale deformuje), mez pevnosti Rm (největší napětí před přetržením), tažnost A a kontrakce Z v procentech.
Vrubová houževnatost: zkouška na Charpyho kladivu, rázem se láme tyčinka s vrubem. Udává, jak materiál snáší rázy, zvlášť za mrazu.
Zkoušky tvrdosti: Brinell (ocelová nebo tvrdokovová kulička, HBW, na měkčí materiály), Vickers (diamantový jehlan, HV, univerzální), Rockwell (diamantový kužel, HRC, na kalené oceli), Poldi kladívko (rychlé porovnání s etalonem úderem kladiva), Shore pro pryž a plasty.

Tabulka: mechanické vlastnosti ocelí

Filtrovat řádky

Mechanické vlastnosti běžných ocelí pro tloušťky do 16 mm (orientačně)
Ocel	Mez kluzu Re	Pevnost Rm	Tažnost A
S235JR (11 373)	235 MPa	360 až 510 MPa	26 %
S355J2 (11 523)	355 MPa	470 až 630 MPa	22 %
E295 (11 500)	295 MPa	470 až 610 MPa	20 %
C45 normalizovaná (12 050)	340 MPa	asi 620 MPa	14 %
C45 zušlechtěná	490 MPa	700 až 850 MPa	14 %
42CrMo4 zušlechtěná (15 142)	900 MPa	1 100 až 1 300 MPa	10 %

Tabulka: převod tvrdosti

Filtrovat řádky

Přibližný převod tvrdosti oceli HRC, HV, HB a pevnosti v tahu
HRC	HV	HB	Rm přibližně
20	238	226	770 MPa
25	266	253	860 MPa
30	302	286	970 MPa
35	345	327	1 110 MPa
40	392	371	1 250 MPa
45	446	421	1 430 MPa
50	513	–	–
55	595	–	–
60	697	–	–
65	832	–	–

Dílenská geometrie

Tabulka: geometrie

Filtrovat řádky

Vzorce dílenské geometrie
Útvar	Vzorec
obvod kruhu	O = π · d
plocha kruhu	S = π · d² děleno 4
plocha mezikruží	S = π · (D² − d²) děleno 4
plocha trojúhelníku	S = základna krát výška děleno 2
Pythagorova věta	c² = a² + b²
objem válce	V = π · d² děleno 4 krát výška
objem kužele	V = π · r² · výška děleno 3
šestihran přes rohy	e = 1,155 krát rozměr klíče (přes plochy)
čtverec přes rohy	e = 1,414 krát strana

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Jaký moment vznikne, když na klíč dlouhý 0,3 m působí síla 200 N?

60 Nm, protože 200 krát 0,3 je 60.

Jaký je rozdíl mezi mezí kluzu a mezí pevnosti?

Od meze kluzu se materiál začne trvale deformovat, mez pevnosti je největší napětí, které vydrží před přetržením.

Kolik pascalů je 1 bar?

100 000 Pa, tedy 0,1 MPa.

Jaký výkon přenáší hřídel s momentem 50 Nm při 1 450 otáčkách za minutu?

Asi 7,6 kW, protože 50 krát 1 450 děleno 9 550 je 7,59.

Jakou zkouškou se měří tvrdost kalených součástí?

Rockwellem, stupnice HRC.

Kolik měří přes rohy šestihran na klíč 17?

Asi 19,6 mm, protože 17 krát 1,155 je 19,6.

Rozcestník

Technické kreslení

Tahák k tisku: Technické kreslení (PDF)

Pravidla technického kreslení popsaná slovy, na zopakování toho, co se kreslilo v hodinách strojírenství.

Výkres

Formáty: řada A: A4 má 210 × 297 mm, A3 297 × 420 mm, A2 420 × 594 mm, A1 594 × 841 mm a A0 841 × 1 189 mm, tedy plochu 1 m². Každý menší formát je polovina většího.
Měřítka: skutečná velikost 1 : 1, zmenšení 1 : 2, 1 : 5, 1 : 10, 1 : 20, 1 : 50, zvětšení 2 : 1, 5 : 1, 10 : 1. Kóty se vždy píší ve skutečné velikosti, bez ohledu na měřítko.
Popisové pole: v pravém dolním rohu: název součásti, číslo výkresu, materiál, měřítko, hmotnost, kdo kreslil a kontroloval. U sestav patří k výkresu kusovník.
Jednotky: délky se kótují v milimetrech a jednotka se nepíše.

Tabulka: druhy čar

Filtrovat řádky

Druhy čar na strojnických výkresech
Čára	Použití
plná tlustá	viditelné hrany a obrysy
plná tenká	kótovací a pomocné čáry, šrafování, malý průměr závitu
čárkovaná	neviditelné (zakryté) hrany
čerchovaná tenká	osy a roztečné kružnice
čerchovaná tlustá	plochy se zvláštním požadavkem, například s tepelným zpracováním
dvojčerchovaná tenká	krajní polohy pohyblivých dílů a obrysy sousedních součástí
tenká volná nebo s lomy	ukončení přerušeného zobrazení a částečného řezu

Promítání, řezy a kótování

Pravoúhlé promítání: v Evropě se promítá v prvním kvadrantu, metodou E. Hlavní pohled je nárys (zepředu), půdorys (pohled shora) se kreslí pod nárys, bokorys zleva vpravo od nárysu a bokorys zprava vlevo od nárysu.
Řezy: plocha řezu se šrafuje tenkými čarami pod úhlem 45°. Rovina řezu se vyznačí tlustými úseky na koncích, šipkami a písmeny, řez se pojmenuje třeba A–A. Souměrné součásti se kreslí v polovičním řezu, půl pohled a půl řez.
Co se v podélném řezu nešrafuje: plné součásti jako hřídele, šrouby, matice, kolíky, pera, nýty a také žebra a ramena kol.
Kóta: kótovací čára rovnoběžná s měřenou délkou, pomocné čáry vynášejí rozměr z obrysu, na koncích šipky a číslo nad kótovací čarou. Značky před číslem: Ø průměr, R poloměr, □ čtverec, M závit. Sražení se kótuje třeba 2 × 45°.
Způsoby kótování: řetězcové (kóta za kótou, chyby se sčítají), od společné základny (přesnější) a souřadnicové.
Závity: vnější závit: velký průměr plnou tlustou, malý průměr plnou tenkou čarou. V čelním pohledu je malý průměr zakreslen tenkou čarou jako tři čtvrtiny kružnice.
Značky svarů: značka na odkazové čáře: koutový svar trojúhelník s účinnou tloušťkou a, tupé svary tvarem úkosu (I, V, X, U), kroužek pro obvodový svar a praporek pro montážní svar.
Geometrické tolerance: rámeček se značkou a hodnotou: rovinnost, přímost, kolmost, rovnoběžnost, souosost, kruhovost a házení.

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Kam se v evropském promítání kreslí pohled zleva?

Vpravo od nárysu.

Jakou čarou se kreslí osy?

Tenkou čerchovanou.

Které součásti se v podélném řezu nešrafují?

Plné součásti jako hřídele, šrouby, matice, kolíky, pera a nýty, a také žebra.

Co znamená kóta 2 × 45°?

Sražení hrany 2 mm pod úhlem 45°.

Jak se na výkrese značí koutový svar?

Trojúhelníkem na odkazové čáře s účinnou tloušťkou svaru a.

Jaké rozměry má formát A4?

210 × 297 mm.

Rozcestník

Montáž, mazání a bezpečnost

Tahák k tisku: Montáž, mazání a bezpečnost (PDF)

Montáž, údržba a bezpečnost práce. Utahovací momenty šroubů najdeš v oddílu Šrouby, matice a podložky.

Montáž

Zajištění šroubových spojů: kontramatice, pojistné plechy s jazýčkem, korunová matice se závlačkou, samojistné matice s plastovým kroužkem (jen na jedno použití), drátování a lepidla na závity. Pružné podložky se dnes používají méně, mnoho jich spoj spolehlivě nezajistí.
Utahování: momentovým klíčem, příruby a víka postupně do kříže ve dvou až třech krocích, aby se díl nezkroutil.
Montáž ložisek: síla se smí přenášet jen přes kroužek, který se nalisovává. Na hřídel přes vnitřní kroužek, do skříně přes vnější, nikdy přes kuličky. Ložisko se může ohřát na 80 až 110 °C, nejvýš 120 °C, indukčním ohřívačem nebo v olejové lázni. Demontuje se stahovákem.
Lisované spoje: nalisují se lisem, nebo se náboj ohřeje a čep podchladí, například suchým ledem.
Mazání: oleje se třídí podle viskozity ISO VG, plastická maziva podle konzistence NLGI, nejběžnější je třída 2. Tuhá maziva jsou grafit a sulfid molybdenu. Valivé ložisko se plní mazivem asi na třetinu až polovinu volného prostoru, přemazané ložisko se zahřívá.
Údržba: preventivní (podle plánu), prediktivní (podle sledování vibrací a teploty) a oprava po poruše. Mazací plán říká, co, čím a jak často mazat.

Tabulka: lepidla na závity

Lepidla na závity podle barvy (zvyklost výrobců, například Loctite)
Barva	Pevnost	Použití a demontáž
fialová	nízká	malé šroubky, seřizovací šrouby, povolí se běžným nářadím
modrá	střední	běžné šrouby a matice, povolí se nářadím
červená	vysoká	trvalé spoje, povolí se až po ohřevu asi na 250 °C
zelená	vzlínavé nebo upevňovací	dodatečné zajištění smontovaných šroubů, upevnění ložisek a pouzder

Barvy se mohou mezi výrobci lišit, vždy čti údaje na obalu.

Bezpečnost práce

Rotující stroje: u vrtačky, soustruhu a frézky se nenosí rukavice, prstýnky ani volné oblečení, dlouhé vlasy pod čepici. Rotující vřeteno může rukavici zachytit a vtáhnout ruku.
Upnutí: obrobek vždy pevně upnutý, klíč ze sklíčidla vyndat hned po upnutí.
Ochranné pomůcky: brýle při broušení, sekání a obrábění, chrániče sluchu, pracovní obuv. Při svařování kukla se správným filtrem, kožené rukavice a nehořlavý oděv, u svařování hasicí přístroj.
Svařování v uzavřeném prostoru: zajisti větrání, ochranné plyny vytlačují kyslík. Kolem pracoviště nesmí být hořlaviny.
Vázání břemen: úhel mezi větvemi lana co nejmenší, nejlépe do 90°, čím víc se lana rozevírají, tím větší síla v nich je. Pod zavěšeným břemenem se nestojí.

Tabulka: svářečské filtry

Filtrovat řádky

Doporučený stupeň ochranného filtru (orientačně podle EN 169)
Způsob a proud	Stupeň filtru
obalená elektroda do 40 A	9
obalená elektroda 40 až 80 A	10
obalená elektroda 80 až 175 A	11
obalená elektroda 175 až 300 A	12
MAG 80 až 125 A	11
MAG 125 až 175 A	12
MAG 175 až 300 A	13
svařování plamenem	4 až 6
řezání plamenem	3 až 5

Otázky k opakování

Zkus si nejdřív odpovědět sám, odpověď se zobrazí po rozbalení.

Jak se správně nalisuje ložisko na hřídel?

Přes vnitřní kroužek, nejlépe montážní trubkou nebo po ohřevu, nikdy ne přes vnější kroužek a kuličky.

Proč se u vrtačky nenosí rukavice?

Rotující vrták nebo vřeteno může rukavici zachytit a vtáhnout ruku.

Na jakou teplotu se ohřívá ložisko při montáži?

Na 80 až 110 °C, nejvýš 120 °C.

Jak se utahují šrouby příruby?

Do kříže, postupně ve dvou až třech krocích, momentovým klíčem.

Jaký je rozdíl mezi modrým a červeným lepidlem na závity?

Modré má střední pevnost a povolí se nářadím, červené je vysokopevnostní a povolí se až po ohřevu.

Proč se ložisko nesmí přemazat?

Přebytečné mazivo se při otáčení hněte, ložisko se zahřívá a mazivo degraduje.

Rozcestník

Vyzkoušej mě

Náhodné otázky ze všech oddílů, které mají otázky k opakování. Nejdřív si odpověz v duchu, pak si nech ukázat odpověď a řekni, jestli jsi ji věděl. Otázky, které nevíš, se ti budou vracet častěji, dokud je nezvládneš.

Nastavení zkoušení

Oddíl

Počet otázek 5 10 20

Rozcestník

Nákupní seznam

Sem se ukládá, co přidáš z kalkulaček tlačítkem Do seznamu. Stejné položky se sčítají, třeba štěrk ze dvou výpočtů. Ke každé položce můžeš zadat cenu a stránka spočítá odhad nákladů. Seznam zůstane uložený v tomto prohlížeči i po zavření stránky.

Seznam je zatím prázdný.

Nákupní seznam funguje jen se zapnutým JavaScriptem.

Rozcestník

Rozcestník

Naposledy použité kalkulačky

Dílna, stavba a zahrada

Opakování učiva zámečníka

Závity

Najdi závit

Poznej závit podle rozměru

Závity vřeten soustruhů na dřevo

Šrouby, matice a podložky

Všechno o šroubu jedné velikosti

Jaký šroub patří ke klíči

Otáčky, vrtání a broušení

Doporučené otáčky

Řezná rychlost z otáček

Vrtání do zdiva, obkladů a skla

Úhlová bruska

Brusný papír

Spojování, kotvení a svařování

Dřevo

Předvrtání pro vrut

Plech a kov

Svařování obalenou elektrodou

Zdivo, beton a kámen

Čím kotvit do zdi

Stavba a zahrada

Beton a malta

Kolik materiálu na beton nebo maltu

Dlážděné cesty a terasy

Dlažba a výkop

Zdění

Kolik cihel nebo tvárnic

Spád

Spád a převýšení

Pravý úhel

Úhlopříčka pravého úhlu

Vápno a omítky

Kolik materiálu na omítku

Vrstvy omítky

Druhy vápna

Zásady práce s vápnem

Nátěry

Kolik nátěru koupit

Materiály a výpočet hmotnosti

Hmotnost kusu

Sušení dřeva

Jak dlouho sušit

Nářez z tyčí

Kolik tyčí koupit a jak je nařezat

Převody jednotek

Převod jednotek

Soustružení dřeva

Dláta

Otáčky podle průměru

Upínání a práce

Bezpečnost

Otázky k opakování

Kamenivo, kámen a dlažba

Otázky k opakování

Lepidla a tmely

Otázky k opakování

Koroze a spojování kovů

Ochrana proti korozi

Otázky k opakování

Ostření nástrojů

Otázky k opakování

Elektřina v dílně

Otázky k opakování

Slovník dílenské hantýrky

Otázky k opakování

Oceli a kovy

Od rudy k oceli

Vlastnosti kovů

Otázky k opakování

Tepelné zpracování

Základní pojmy

Otázky k opakování

Tolerance, uložení a drsnost

Pojmy

Drsnost povrchu

Otázky k opakování